只需在电脑屏幕上轻点几下，全自动裁床便把布料裁切成生产所需的形状大小；布料沿着导轨高速运转，根据指令精准到达指定工位；屏幕上清晰显示着各类数据：设备状况、缝纫时长、工艺标准等生产管理信息一目了然；仓储车间的小机器车来回穿梭，自动化控制让装载成品分毫不差……

　　纺织服装行业被认为是劳动密集型产业之一，传统纺织企业如何加快培育新质生产力？

　　近日，记者走进位于南昌高新区的南昌良良实业有限公司(以下简称“良良实业”)生产车间，自动裁床、自动拉布、自动松布、自动验布、智能吊挂等数字化技术让人目不暇接。

　　企业制造总监龙会春介绍，良良实业自2020年起，通过“数智化”改造逐步引入自动化设备，构建智慧生产系统。“数字化转型使得生产效率和产品品质得到明显提升。”龙会春说，“相比以前传统的设备，生产效率提高35%至40%，车缝车间合格率提高至97%。”

　　记者在良良实业仓储车间看到，物流配送的分拣环节已实现全自动化，仓储物流周转效率大幅提升。“每年的‘618’‘双11’是良良仓储部最忙的时候，每天的发货量高达5万至6万件，全公司一起熬夜包货是常有的事。”龙会春表示，2019年，良良实业耗资千万元组建了省内最大的AGV智能仓储，让仓库从原来的人工拣货、包货、发货，变成了AGV智能拣选、自助导航、智能发货，大大降低了工人的劳动强度，彻底告别了原来“人找货”的困境。

　　良良实业副总经理邱华斌表示，尝到“数智化”甜头的他们，还将继续加大投入，通过引入5G智慧工厂项目，进一步完善研发、生产和制造的全流程监控，实现生产过程可视化、物料与成本管控数字化等。

　　在对生产线进行“数智化”升级的同时，良良实业深耕婴童麻/棉纺寝具用品领域，加大创新研发力度。截至2023年底，企业累计获得专利97件，申请商标426件。

　　在良良实业的健康睡眠新材料工程技术研究中心，工作人员正在对企业即将上市的新品进行重金属含量检测。据悉，该研究中心是全国同年获批技术中心名单中唯一与睡眠相关的实验室。截至目前，该研究中心累计投入资金约1200万元，现有科研实验场地1700平方米。通过自主研发，实施科技成果转化，创新研发出适合各人群、多品类的功能性健康睡眠寝具用品。

　　“我们目前已经荣获了30余项国家专利，其中‘一种硅氧烷季铵盐抑菌柔软剂及其制备方法’专利的成功获批，更是填补了国内抗菌柔软一体化助剂的空白。

　　目前这个技术已成功应用在公司枕套、睡袋等产品上，不仅为行业的绿色转型提供了有力支持，更为公司创造了可观的经济效益。”南昌良良健康睡眠新材料工程技术研究中心主任肖春艳表示，“今年我们又申请了一个项目，有望在明年也能得到授权。”

　　“越是传统产业，越要创新求变。”在轻纺织行业深耕多年的邱华斌对技术和产品创新深有感触，“只有不断创新、研发、技改，走功能化、差别化方向，才能赢得市场认可。”

　　多年来，良良实业一直秉持着“强研发，重设计”的企业理念，一头扎进母婴寝具用品这一领域。王牌产品“婴童枕头”“苎麻凉席”10年蝉联天猫枕头/凉席/床品类目销冠。去年，公司还上榜了2022年度全国企业标准“领跑者”名单。

　　“有想过再进入其他领域发展吗？”记者问。“从来没有，我们只想着怎么把母婴寝具用品做好，盯着这条路精益求精一直往前走。”邱华斌坚定地说，“把‘一米宽’的市场做到‘万米深’就是我们的追求。”

　　采访结束前，又一集装箱的货品从工厂发出。“我们的客户黏性很大。我们是线上线下全渠道均衡发展，目前公司销售业务已覆盖全国8000家母婴连锁终端和各大互联网电商平台。今年，我们计划在跨境电商和外贸等方面实现突破。”邱华斌对市场很有信心，“紧抓‘8810’行动计划的政策东风，实现企业的高质量发展！”