近日，精河县维郎工业有限责任公司新投用的5G智能制造车间内，CTU料箱机器人和AGV搬运机器人穿梭在裁片、生产、布料发放、成品四大区域之间，将布料自动搬运到下个生产环节，整个车间既忙碌又井然有序。

　　该公司副总经理王红俊说：“今年，我们企业通过科技升级，采用5G专网智能系统，从传统的人工化转化成机器人智能化，每个机器人背有5G卡，工人通过指令，就能让机器人自动送货、取货。”

　　2015年，精河县维郎工业有限责任公司成立，占地面积128亩，450台生产设备。主要从事服装加工、销售，货物与技术的进出口贸易等。今年，公司订单呈现出款多需求，传统生产线单次只能生产一个款式，很难解决当下的客户多样化需求。

　　“传统的服装生产线，每个班组单批次只能生产一种款式，员工最擅长的工序只能做一个。当最擅长的工序完成后，就要投入到相对不擅长的工序中，不能最大化发挥工人的技能，最终造成生产效率降低。”王红俊说。

　　今年，公司积极推进数字化转型布局，实施目前国内先进5G智能制造车间建设，彻底打破传统线性流水线和单次只能生产一个款式的禁锢，力争打造更为灵活的智能化生产模式。王红俊说：“5G智能制造系统通过对每一位生产员工长期的数据采集后，会沉淀成每一位生产员工专属的技能雷达图，从工序的难度、效率、质量三个维度进行分析，计算出每位员工最擅长的工序，并指导排产系统将工序匹配最优生产人员，同时通过多款并行实现了专工专序。”

　　5G智能制造车间的使用取代了人工布料发放、搬运衣料、仓储等各个服装生产环节。通过使用搬运机器人和料箱机器人货架来进行物料的运输和传递，搭建出一条智能化的生产线。“5G智能制造系统实现了生产区域布置合理化，提高物料数据管理，杜绝物料混乱情况，节省了成本，同时缩短了运输距离，优化工艺流程，实现了厂内物流标准化和流程的固定化，提高了生产效率。”王红俊说。

　　在车间旁的生产控制中心大屏幕上，实时更新着各生产款式的物料进度、生产进度、计划达成率、工人效率、产品品质等全维度数据。对照这些数据信息，管理人员可以第一时间对生产现场进行调度、调整和优化。

　　王红俊说：“5G智能制造系统可实现系统自动智能排产，取代传统生产模式的管理人员排产、陪产，大大降低管理成本，预计生产效率提升30%、管理成本降低20%，单机台年产值增长1.5万元。”

　　借力“5G+工业互联网”应用，精河县维郎工业有限责任公司将发展新质生产力作为重要着力点，向“新”求“质”，通过更新设备、技术改造等措施，在智能化制造、大数据的运用、智慧化的管理模式下，有效降低企业成本、提高效率，加快企业产业数字化转型，提升企业在行业内的市场竞争力。“今后我们将以高质量发展为主体，不断赋能数字化转型，以智能化重塑制造企业的新形态，共同推进服装行业发展。”王红俊说。