“即发集团是怎么发展起来的？用当地的土话来说，就是水多了就放点面，滚一滚，然后面多了再放点水，我们就是这么踏踏实实、一步一步发展起来的。”在山东省2022年工作动员大会上，即发集团有限公司党委副书记、总经理杨为东获评“山东省优秀企业家”荣誉称号。

　　采访一开始，杨为东就自揭短板，“我们纺织行业的短板还是在创意设计上。”担任即发集团总经理近20年，这位从生产经营一线成长起来的企业家，对企业在行业的发展与定位有着十分清醒的认识，“新形势下，服装品牌不是即发的强项，创意设计也不是即发的强项，唯一能突破的就是技术，通过技术提高产品的附加值和科技含量。”

　　即发始建于1955年，不了解即发集团发展历程的人，多数以为即发诞生在即墨，所以名字寓意“即墨发展”。深入其中才知，即发最初是因为做假发生意才取名为“即发”。直到现在，经历了60多年的发展，即发的假发业务依然保持每年近4个亿的产值。

　　可不要小瞧了这个从名不经传的手工合作社成长起来的老牌企业。从“一五”走到“十四五”，从“发制品”跨越到“针织品”、发展到“多元化经营”，如今，仅在青岛市内即发集团的职工就有2万人，成为国家大型纺织服装和发饰品生产企业，2021年全年完成销售收入115.8亿元，上交税收5.06亿元，进出口总额达到7.01亿美元，取得了历史最好成绩。

　　“即发集团之所以能走到现在，靠的就是不断创新。”杨为东快步走到技术研发成果的模型前详细介绍起来，“这就是我们研发成功的超临界二氧化碳无水染色装备，从2014年以来，经过5000多次周期性研究试验，最终实现了整个染色过程不用一滴水，二氧化碳可以循环利用，该项技术被中国纺织工程学会定义为建国以来中国纺织行业十大颠覆性创新技术之一，并上榜2020科创中国先导技术榜单。”

　　技术研发其实是迫于现实的无奈。杨为东说，2012年、2013年这两年，由于天气干旱，青岛极度缺水，甚至连生活用水都非常困难。而传统水染每染1吨纺织品，就需要大约100吨淡水，有数据统计，每年全国纺织印染的耗水约为20亿吨，相当于230个西湖的水量，同时需添加大量化学助剂，染色过程产生的污水难以处理再利用。为了发展，只能通过技术研发解决染色用水问题。

　　“一次又一次的试验，一次又一次的失败，在看不到希望和结果的前提下，陆陆续续研发经费投入1个多亿。”杨为东提到，“研发团队里有个叫王健的专家，他每天想的都是如何攻克技术难关。好几次他开车回家，因为脑子一直在思考，结果他围着家门口转了三圈才把车开进小区。到了技术攻关的节骨眼，临近又失败了，这位60多岁的专家抱着设备就在那哭。”

　　即发深知，这项技术不仅仅是为了即发一家企业，而是为了整个纺织行业。传统产业要焕发新机，必须要依靠科技创新的力量增强动能，甚至来一场革命性的变革。

　　终于，经过6年多的探索和实践，即发集团成功地解决了多项关键技术、工艺、装备难题，完成了小试、中试生产线建设，申请了国内外59件专利。目前正在进一步完善产业化示范线，很快将形成年产1000吨生产能力。2021年10月，该技术作为青岛市重点科研成果参加了国家“十三五”科技成果展，得到了业内外人士的充分肯定。该技术在染色过程中不用水、不用化学助剂、无污水排放、上染率高、染色速度快，是一种典型的绿色环保技术，将对促进纺织行业高质量发展和生态文明建设发挥积极作用。

　　经过6年多的探索和实践，即发集团成功研发超临界二氧化碳无水染色装备。

　　“材料是根本，面料是关键，今后我们的产业化之路仍然漫长，”杨为东一直认为，纺织行业如果还走老路，肯定是死路一条。在“双碳”目标背景下，对纺织行业来说，未来不再是企业和企业之间的竞争，而会变成产业链之间的竞争。只有突破创新，围绕创新链布局产业链，才能在产业中突围。而对一个企业来说，一定要看清自己的短板和长板，在发展中使劲把长板拉一拉，把短板加快补一补，企业的生命力才能长久，才能为加快传统纺织行业绿色低碳发展助力赋能。

　　记者了解到，2021年是即发集团成立66周年。这一年，企业开发的新型面料产品达1000种，颜色的新型工艺做到了12000个，推出新款式7000多个。2022年，计划总投资6亿元建设的十万纱锭智能纺纱项目将于8月完工，今年年底投入生产。该项目建成后，将在生产全过程有效应用大数据、人工智能、5G等新型信息技术，建成国内先进智能化、数字化、自动化新型纤维智慧工厂，生产高端化、差别化、多功能纤维材料，填补青岛市新型纤维生产空白。