他，在染色行业深耕40年；他，应用无水染色产业技术达到国际领先水平；他，以第一发明人的身份获中国发明专利11件、外国发明专利三件；他，就是全国五一劳动奖章获得者、即发集团高级工程师王健。

　　一九八四年七月，刚毕业的王健进入青岛即发集团，成为一名普通工人。王健先后做过挡车工、水处理员、化验员等，熟悉了每一个印染过程，快速全面地掌握了技术。“那时候恨不得24小时呆在车间里，没有周末，没有节假日，总觉得时间不够。在没有标准光源的情况下，踩着椅子站在灯下比色。”王健说。有志者事竟成，王健很快练就了一身精湛的技艺。同事这样描述王健，别人用一吨布就能解决的问题，他用一块布就能解决。

　　染色行业在生产过程中会产生大量的废水，是一个对环境有较大影响的行业，2014年，与染色打了半辈子交道的王健，敏锐地觉得应该找到一种不用水的染色技术，为绿水青山和中国纺织行业的可持续发展做出贡献。经调查研究，超临界二氧化碳无水染色技术被列入集团重点研究应用项目，其染色介质为超临界二氧化碳，不用水、化学添加剂，没有污水排放。超临界二氧化碳无水染色技术，是一项颠覆性的绿色环保染色技术。这项技术最早由德国科学家发明，但没有得到实效。上世纪90年代，国内多家单位也曾开展过研究应用，但都未实现产业化。王健只是一个学习染整的中专毕业生，在2014年受命组建研发团队时，最大优势是拥有做了30年传统染色的技术管理经验。

　　经过万余次的周期性研究试验，王健克服了种种困难，解决了工艺、装备、关键装置、染料等多项关键技术难题，创新优化了生产工艺，发明染料溶解控制技术、CO2均匀分布技术、CO2分离回收再利用技术，研制了全密封磁力阀门、全密封纱管等关健装置，作为第一发明人申请专利40余项，建设了拥有自主知识产权的超临界CO2无水染色小试、中试和产业化示范线，染色时间缩短至3小时以内，彻底打通了该技术的产业化工艺路线，经中国纺织工业联合会组织专家鉴定，总体技术达到国际领先水平。超临界二氧化碳无水染色技术有效解决了传统水染的高耗水、高污染、高能耗问题，具有显著的减碳效益。该技术的推广和应用对促进我国纺织行业节能、低碳、优质发展具有重要意义。

　　作为项目负责人，王健先后承担了青岛纺织行业绿色制造智库联合基金、山东省重大科技创新项目、青岛市重点R&D项目等重点项目。基于项目成果，王健先后获得“山东省纺织服装行业科技一等奖”“中国纺织工程学会成果转化贡献奖”“中国纺织工业联合会技术发明一等奖”“ITMF(国际纺织联合会可持续发展与创新奖)等荣誉。

　　在过去的40年里，王健一直在即发集团的技术创新一线奋战，从事纺织染整新技术、新技术、新设备、新产品的研发，为公司的高质量发展做出了突出贡献。先后荣获“山东省五一劳动奖章”、“中国纺织工匠”、“中国针织行业协会优秀设计研发人员”等诸多荣誉称号。

　　王健说：“尽管我们取得了一些成绩，但我们丝毫不敢骄傲自满，我们还要在提升技术、降低成本、提高效率和质量管理方面再上一个新的台阶”。他的信念是，要在超临界CO2无水染色事业上写下浓重的一笔，要继续创新，为我国纺织染整绿色制造技术贡献青岛纺织的力量。