只要轻点手机，当天的产量、能耗、实时温度、染色等重要信息，就能显示在屏幕上。依靠一部手机，可随时随地掌控企业管理，如此智能化的管理措施，源于盛虹集团有限公司打造的“盛虹智慧印染工业互联网平台”。

　　2月28日，记者在盛虹采访获悉，该平台入选了国家工信部“2020年制造业与互联网发展试点示范项目”，被评为国家级特色专业型工业互联网平台，成为全国纺织印染行业唯一一个试点示范项目。该平台在可视化、方便化等方面实现新突破，创造了可复制可推广可操作的经验做法，使数字化提升成为印染产业高质量发展的新引擎新动能。

　　盛虹打造的行业内唯一一个国家级“工业互联网平台”抢占先机，通过IaaS、PaaS、SaaS三层建设及平台功能开发推广，实现对纺织印染全产业链的大数据分析与整合，目前入驻平台的企业用户已近2000家，正引领吴江乃至长三角区域纺织产业一次“数字化变革”，为印染产业实现绿色化高端化高质量发展赋能。

　　成本下降效率提升 近2000家企业用户已尝“甜头”

　　苏州跃升纺织品有限公司是“盛虹智慧印染工业互联网平台”最早入驻的企业用户，该公司生产经理王兴已经感受到平台带来的实实在在的变化。

　　“现在只需要通过手机的移动终端，我们的订单进展到哪一步、什么时候出货、物流到哪个环节都一目了然。最关键的是，不用派人在工厂跟单，就能随时随地掌握这些信息，效率提升了很多。”王兴说。

　　尝到智能化平台甜头的还有脱颖纺织公司总经理华文方，他告诉记者：“对于做贸易的，订单数量达到一定程度后，其实成本核算是有一定误差的，自从加入盛虹这个平台后，我们的成本核算数据全部实现在线精准统计，跟单、财务等人力成本和管理成本大大降低，实现降本提质增效。”

　　经过两年的推广运行，“智慧平台”打破了传统贸易商与染厂之间的“信息孤岛”模式。盛虹印染信息化部经理王平勋介绍，目前“盛虹智慧印染工业互联网平台”可以实现从坯布进仓流程—印染生产—成品储存—客户提货的工艺自动化、信息化和质量的全程管控，用户通过远程操作，实现一键下单、流程监控、财务对账等功能，实时追踪从白坯到成品整个生产环节；更重要的是，上下游企业可以通过平台，加快数据和信息流通，形成了一条完整的产业链闭环。

　　目前已有近2000家企业用户入驻该平台。据了解，该平台上线以来，盛虹印染的染色一次成功率较同期提升约15%，生产效率提高15%，用工减少20%，能耗降低10%，供货周期平均缩短2天，赋能印染产业高质量发展，为企业插上腾飞翅膀，深受中小企业喜爱。

　　数字化赋能产业 行业龙头引领“集群优势”加速升级

　　“纺织+互联网”的新生态将成为行业大趋势，中小企业急需寻找新的转型出路。但对于大多数企业来说，实现数字化转型，受到成本、技术、市场周期等综合因素的制约。

　　该怎么转？如何改？盛虹印染总经理唐俊松告诉记者，对于传统纺织印染行业来说，现在数字化发展已经是大趋势，但要从“物理变化”上升到“化学反应”，最终实现整个产业的生产和经营模式革新，就必须考虑从全产业链层面进行创新和赋能。

　　唐俊松说，吴江是全国纺织重地，产业集聚度高，全区机织物纺织品印染产量为90亿米/年左右，配套比例约为1/3，是全国“纺织国字号”最多的地区。实体经济与数字化建设的“数实共生”模式，被认为是制造业转型升级的关键一环。今年1月份，苏州市和吴江区先后推出“数字经济和数字化发展三年行动计划”，从产业政策和发展规划上，作出明确部署。

　　唐俊松表示，真正的产业转型升级不是细分行业的单打独斗，而是在特定产业带动下全产业链的转型升级，数字经济则可以将纵向产业链各个环节通过供应链等一系列方式啮合在一起。“数字化+”“互联网+”“智能化+”赋能传统产业转型升级，激发出迈向高质量发展的澎湃动力。

　　作为印染行业龙头企业，自2010年起，盛虹率先在行业内启动“数字化印染”系统工程，累计投资已超过2亿元。“盛虹智慧印染工业互联网平台”的投入使用，是“数字化印染”从企业内部拓展到整个产业生态的一次“质变”，使产业实现真正的数字化发展、高质量发展有了新平台。按照两年建设期规划，到2021年底，预计将纳入超过5000家企业用户进入该平台。

　　围绕长三角一体化发展国家战略，以及吴江循环经济产业园建设契机，下一步，盛虹将在“数字化”转型上充当龙头引领，通过数字化链态协同，使产业链上的各个环节、企业的优势能得以放大，为行业内中小企业提供基于数据的新技术、新方法、新服务和新价值，加速产业集群的数字化转型，形成应对市场变化，增强国际产业竞争力的核心新优势。