自去年9月雅士林长沙(国际)蚕桑丝绸智造产业园首条产线试生产后，以智能化解决方案赋能传统蚕桑养殖产业成为现实。“通过近半年的试产与调试，首条产线已趋成熟。”项目建设运营方雅士林集团旗下中茧新科生物有限公司(以下简称“中茧新科”)刘丽说：“接下来企业将加快推进生产，让一期项目尽早进入满产状态。”

　　随着项目的有序推进，2024年，全球最大的蚕茧生产基地将在这里诞生，预计可年产鲜茧50万吨，占全球蚕茧原材料市场50%以上的份额。项目三期建设全面竣工后，将建成集智能化蚕桑丝绸制造、科普科教文旅、丝绸博物馆等为一体，全面融合一、二、三产业的蚕桑产业园，助力湖南蚕茧产业再现辉煌。

　　智能化生产

　　让养蚕效能提升1000倍

　　在中茧新科4万平方米的工厂里，机械臂擎起白色蚕框固定到特定位置，铺设饲料、放入蚕种、送入恒温箱，一系列动作一气呵成。20名操作工人只需在产线关键节点踱步“监督”。

　　这样一条生产线，日产蚕茧可高达25吨。“我们代表了世界蚕茧生产最先进的生产方式。”刘丽介绍，传统蚕茧的生产模式下，70%都是劳动力的投入，而在工业化养蚕模式下，效能提高了1000倍。

　　养蚕的效率提升了，蚕茧的品质是否能得到保证？

　　“蚕茧的品质主要由蚕的品种和上簇时的环境决定。”刘丽表示，中茧新科的蚕品种可生产最高等级(6A)的生丝，同时由于对环境的绝对控制，实现标准化生产，确保蚕茧产品的一致性，其上车率、解舒率、净度等多项指标均优于90%以上的传统蚕茧。

　　项目园区内，几个数十米高的铁桶矗立在厂区的西北角，工人只需将食物原材料投入其中，便可自动完成搅拌、配比，再经由高空管道快速运输至智能化车间，让蚕宝宝时刻享用刚出炉的美食。

　　一只蚕宝宝的生命约为31天，中茧新科根据其生长规律，划分了5个成长阶段，每个阶段所获得的食物与所处的环境均经过了缜密的计算与试验，住在恒温、恒湿、无菌的蚕室，做到了365天蚕宝宝都有生长、吐丝、产茧，极大地提升了效率和产量。

　　小小蚕宝

　　将“吐”出千亿级产业

　　过去，养蚕是个靠天吃饭的工作。一方面，桑叶的质量、桑蚕上簇时的气候等客观因素至关重要。另一方面，蚕属于寡食性动物，只吃桑叶。若想打破季节的束缚，唯有解决根本问题，即培育出广食性蚕品种的同时，为其科学配置食物。

　　经过多年的努力，中茧新科成功培育出了能适应饲料化喂养方式的广食性蚕品种。同时中茧新科还为蚕创新了饲料配方，让“蚕宝宝”吃得好、吃得香，为养蚕产业的工业化转型升级创造了条件。

　　“长沙发展蚕茧产业有厚重的文化基础。”刘丽说，马王堆出土的素纱禅衣，证明2100年前湖南就有着高超的纺织技术。而湘绣作为中国四大名绣之一，是茧丝绸辉煌的标志，也是吸引雅士林集团来长沙投资的重要原因。

　　“蚕桑丝绸产业链条长，产品种类多，尤其需要产业链各环节集聚、集中、集约、集成、集群发展。”对于湖南蚕桑丝绸产业如何高质量发展，湖南省蚕桑科学研究所党委书记、所长、二级研究员李一平表示，要打通要素供给通道，构建实体经济、科技创新、现代金融、人力资源协同发展的现代蚕桑产业体系，使技术、信息、人才、政策等资源要素得到充分共享，实现“龙头引领、以园聚链、聚链成群”和企业集中布局、产业集聚发展、资源集约利用、功能集成构建，不断增强产业链的韧性和竞争力。

　　随着项目一期产线的成熟，中茧新科已与本土的部分下游企业展开合作。同时，今年中茧新科还将完成永安丰裕400亩蚕桑基地的桑苗栽种，进一步延伸上游产业链条。刘丽表示，未来，中茧新科将着力推动长沙蚕茧、生丝、面料、服装、服饰、家纺、礼品等丝绸全产业链建设，利用蚕茧原料生产的带动效应、产业链整合的发展契机，引导和带动一批丝绸产业链下游优质企业落户湖南共同发展，推动湖南茧丝绸行业向千亿级产业目标迈进。