“我们这样的一个‘数字员工’可以取代一个厂长的位置。”8月8日，在福建(长乐)纺织工业互联网平台的展示大厅里，福州市数字产业互联科技有限责任公司副总经理伍维斌“唤醒”了基于大数据和AI融合产生的“数字员工”。“企业运行效率如何？”“停机率是否出现异常”“员工的出勤情况如何？”……透过智能平台，一声口令就能驱动“数字大脑”在20多公里外的纺织车间里找到这些问题的答案。这一平台的开发者叶志恒告诉记者，第一个运用“数字员工”的企业，在短短3个月内开机率从80%提高到了94%。

　　而透过正在高速运转的“数字大脑”，记者发现福建(长乐)纺织工业互联网平台服务的企业数已达647家，连接的设备数突破了10015台。在这座纺织名城，通过加速数转智改来提升“内功”的企业遍地开花。

　　全国最大的锦纶民用丝生产基地、全国最大的经编花边面料生产基地、全国最大的化纤混纺纱生产基地……细数福州长乐所拥有的诸多荣耀，一个超千亿的纺织产业集群是这座纺织名城“桂冠上的明珠”。

　　作为长乐的传统支柱产业，纺织产业这颗明珠闪耀至今有多么不容易？金源纺织的企业负责人对这个问题的答案有着“切肤”的体会。人工成本逐年上升，企业用工难题日益凸显，原材料价格上涨、环保压力增大、出口缩减……纺织靠着数字化转型，才能在瞬息万变的市场中织就“新衣”。

　　走进金源纺织智能化技改项目车间，一台台数字机械设备正在工作人员的操控下收集材料、运送物料、检测面料，整齐划一的纺纱设备飞速穿梭……据介绍，该公司已实现“生产流程智能化、管理系统信息化、技术工艺数字化、企业管理标准化”改造目标，产品品质和生产效率得到大幅提升。透过大数据平台，各个车间的生产进度、产量、效率、质量等关键数据一目了然，实现了智能化运转。

　　长乐区工信局相关负责人表示，近年来长乐鼓励支持纺织企业建设应用企业资源计划、产品全生命周期管理等信息系统，构建车间级和工厂级工业通信网，促进信息系统与生产设备的互联互通和系统间的集成应用。纺织企业不断加快人工智能、大数据、物联网等新兴技术的深度集成应用，通过运用工业互联网技术，提升制造装备的数控化率和智能化水平，推进生产全过程智能化，打造了一批在全国具有影响力的智能制造标杆企业。

　　此外，长乐还建设了工联院福建分院和国家工业互联网大数据中心，结合现代纺织等优势产业，打造基于工业互联网的产业赋能、企业转型、平台运营、政府管理等应用，形成立足长乐、辐射全省的工业互联网创新生态。(李润钊、王宇)