浙江东进新材料有限公司的实验室里，每块布都被“折磨”得不轻——

　　被反复摩擦一万次，还能平整如初；加注压强相当于两倍大气压的水柱，背面仍能保持干燥；长时间在紫外线下暴晒，依然不褪色变形……

　　这些经历“千锤百炼”的科技面料，已经进入lululemon、迪卡侬、安踏等全球知名服装品牌的供应体系，被制成一件件高品质冲锋衣。

　　这些年，东进的增长轨迹让许多同行叹服，获评国家级专精特新企业后，更是跑出加速度，产值实现三年翻番，远超纺织行业同行。

　　东进的实验室内，实验人员正在操作自动配色系统。潮新闻记者郑培庚共享联盟·柯桥徐晔摄比增长轨迹更让人叹服的是东进的“反其道而行”。

　　身处全国产业链最全的绍兴柯桥纺织产业集群，从前道的纺丝、加弹，到后道的染整、复合，织造企业的上下游完整而畅通——“专业的事交给专业的人做”，是降本增效的公认法则。

　　而东进却把“全链化专精特新的研发生产”作为突围之道。从2006年的织造环节起步，东进在2009年打通复合环节、2019年加入染整环节，又在2020年布局加弹环节，企业内部“加载”出纺织全链条，逐步摆脱对上下游代工厂的依赖。

　　“全链化是为了达到更强的可控性。”东进副总经理谢国炎告诉记者，现在，一接到客户需求，东进能实现三天设计打样、一周出小单、两周批量出货。快速反应加上高精度的品控水平，牢牢“黏”住了中高端客户。

　　传统企业的理念之变，往往是摔出来的。

　　2019年，东进接到某欧美服装品牌的高端产品订单，金额为300万美元。企业保质保量、如期交付，获得了对方的认可。正当大家满心期待客户继续下单时，对方却泼来一盆冷水——原来，他们在实地验厂时，考察了东进的印染代工厂，认为不符合总部对全产业链可控性的要求。

　　眼看着高端客户就这么溜走，没有全链自主生产能力，像这样的外加工苦头东进吃过不少。比如染整环节，海外环保要求染料和助剂不含氟，但代工厂的产线存在不同批次间用料残留，这样生产出的成品容易被客户检测为不合格。还有些代工厂因设备技术能力不足，成品的耐洗性和生产的稳定性都不高。更不用说，“假手于人”还需要等排期，时间也是成本。

　　染整是布料加工的关键环节。“要选就选最成熟的团队。”东进管理层花费大半年时间，前往杭州遍访台资、日资印染企业，最终找到了一支专攻户外运动功能性面料的团队。三年间，东进染整工厂的7条生产线陆续投产。除了自主配套，工厂还为李宁、361°等国内服装品牌代工，在业内小有名气。

　　如法炮制，2020年，东进又引入一家化纤合作商，补齐了织造前端的原料初加工工序；去年，企业更大手笔投入2000万元建成创新中心，从“卡脖子”的材料研发入手，力求更快响应客户的创新需求。

　　至此，一家浙江纺织业内少有的全链化企业初步成型。

　　“当前‘小单快反’、预售等行业新模式之下，交货压力更大、质量要求更高。”谢国炎说，全链自主生产意味着研发、品质、效率通通“自己说了算”，高可控性正是争取客户的底气。

　　东进新材料的车间。记者郑培庚共享联盟·柯桥徐晔惊喜的是，当初溜走的机会又回来了。

　　去年11月，那家曾经拒绝东进的欧美服装品牌再次到访，成为东进的稳定合作客户，截至4月中旬，下单产品总长已突破100万米。

　　眼下，东进的产业链还在“变长”。一款具有防透视功能的面料研发项目已经完成中试，有望实现日本进口面料的全面替代。为配套新品生产，东进正在谋划建设年产1.8万吨的高端纤维产线，继续向产业链前端的纺丝环节延伸。

　　同步布局的还有后端的成衣销售环节。企业已经申请了5个自有服装品牌，想在爆发式增长的跨境电商中分一杯羹，做的依旧是“可控性”的文章：通过电商渠道掌握一手数据，可以分析市场需求，反向指引生产研发，真正形成全链化闭环。