回收塑料瓶经破碎清洗后纺成细丝，进入纺纱车间；柔软洁白的棉花由粗到细，在梳棉机上滚动翻卷；数千个“奶瓶”状的纺锤上，滚下一锭锭密集纱线；高效率的喷气织机前，织布像箭一样交错引线……

　　近日，步入位于遂宁经开区的遂宁市瑜新纺织有限公司(以下简称“瑜新纺织”)，见到的就是这样一个高端制造、智能整合的现代化纺织场景。

　　如何紧贴市场变化销售新产品？如何实现智能化转型升级？瑜新纺织以去年产值2.2亿元的“真金白银”，交出了属于自己的答卷。

　　纺纱生产不间断

　　40%产品出口国外市场

　　清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒……来到瑜新纺织纺纱车间，数十台梳棉机“骨碌碌”自动吞吐着洁白的棉花，将棉花条子与化纤条子按比例混合，这是纺纱业中的“并条”工序。

　　“并条有头并和二并，必须保证条干均匀稳定。”瑜新纺织副总经理张家新指着新引进的带乌斯特自调匀整的并条机介绍说，根据客户需求，有的要100%纯棉，有的要80%化纤混合20%棉花，这些纱线最后将织布制作成不同的服装，满足不同的行业需求。

　　作为省内唯一集化纤生产、纺纱、织布于一体的现代化纺织企业，瑜新纺织自年后复工以来便达到满产状态。每年可生产坯布2400万米，棉纱7200吨，产值约2.2亿元。“订单大多来自浙江、广东、山东等地，其中约40%产品出口到国外市场。”张家新说。

　　完成智能化改造

　　产能提升用工减少

　　穿过小门，呈现在眼前的是长达百米的细络联生产线。上万个纱锭高速运转，纤细洁白的纱线自动缠绕，再通过络筒机将细纱机上下来的管纱重新退捻打结成筒纱，消除纱线上的杂质和疵点。整个车间井然有序，一切都在自动化生产中完成。

　　这是瑜新纺织转型的亮眼成果，也是面临节奏越来越快的市场做出的调整与回应。

　　“市场竞争很激烈，行业不景气，对产品质量要求也很高，不转型根本没办法生存。”张家新认为，智能化转型是公司迫在眉睫的任务。

　　张家新告诉记者，去年7月，瑜新纺织纺纱车间全面停工，以不破不立的决心，前后花费了大约8个月时间，投资6000万元进行了智能化改造。改造完成后，公司产能提升了20%到30%，工人从170人降到80余人，大幅提升了工作效率，减少了用工支出。

　　多元化高品质发展

　　形成绿色高效产业集群

　　织布车间从剑杆织机到喷气织机的突破，也是瑜新纺织智能化转型的尝试。

　　进入织布车间，到处都是机器的轰鸣声，经纬交错的棉纱在这里通过整经、浆纱、穿综、织布等工序，最终形成成品未染色坯布。而织机的选用，很大程度上影响着纺织厂的生产效率。

　　“原来我们使用的是剑杆织机，用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。”张家新介绍，2018年后，公司改用最新技术的喷气织机，纱线在机台上摩擦频率高，且品质要求更高。喷气织机开口较小，对织布的开口清晰要求度较高，布面张力更大，织出来的布面更加平整，且生产效率远远高于剑杆织机。

　　两次升级改造完成后，张家新显得比较轻松。他表示，下一步，瑜新纺织将优化产品结构，积极拓展国际市场，实现多元化、高品质、高附加值、绿色可持续的发展未来。