12月6日，工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局等五部委联合公布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。中国土工合成材料工程协会常务理事单位浩珂科技有限公司的“质量精准追溯”场景入选2023年度智能制造优秀场景名单。

　　智能制造场景是智能工厂的核心组成部分，是指面向制造过程各个环节，通过新一代信息技术、先进制造技术的深度融合，部署高档数控机床与工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备、行业成套装备等智能制造装备，集成相应的工艺、软件等，实现具备协同和自治特征、具有特定功能和实际价值的应用。

　　浩珂科技有限公司致力于提供高质量的产品，公司的“质量精准追溯”场景聚焦生产经营管理过程的产品质量追溯，旨在通过记录和跟踪产品从原材料到生产加工再到最终出厂的全过程，确保产品质量的可追溯性和可控性。

　　一、“质量精准追溯”具体场景

　　1.时时展示从接收订单到交付订单的全过程；2.质量标准基础数据湖的构建和应用；3.质量内控的植入，使质量管理按照管理者的质量要求逻辑框架在既定轨道上运行；4.实现质检全流程可追溯，通过物料二维码信息全流程追溯；5.质量数据的抽取和应用—数据在日常经营管理和决策中应用；6.质量成本与财务管理融合，实现数据一次采集，点状无限共享；7.质量管理和财务管理深度结合。

　　二、“质量精准追溯”解决的痛点问题

　　1.解决在产品交付时，出现的质量不合格，出厂检验不全面等问题；2.解决在生产过程中关键点质检不够、员工的质量意识不高、质量问题追溯难、质量问题统计和分析数据依据不够、质量管理缺少规划和向前延展、对供应商向前管理不够等问题。

　　三、“质量精准追溯”已实施成效

　　1.质量管理效率提高了10%；关键环节产品合格率提高了5%；生产良品率提升了0.5%，产品盈利能力提升了1.6%；2.在流程上实现了可视化，数据采集更全面，提升了生产效率、质量管理能力和盈利能力；3.全员的数字化素养大大提升，为公司未来构建绝对行业数字化软实力提供了有力的支撑。

　　此次获评“2023年度智能制造优秀场景名单”，是对浩珂科技有限公司在智能制造和企业数字化转型方面的认可与肯定。浩珂科技有限公司将以此为契机，以未来工厂为引领，充分发挥智能制造优秀场景的示范引领作用，持续推动企业智能制造、数字化转型，着力构建“数字技术+智能制造”深入融合的产业形态，加快推进土工合成材料产业向智能化数字化绿色制造转变。