如今，传统纺织业“千人纱、万人布”的生产景象已成为历史。在如皋市永航纺织有限公司的纺织车间，只有机器在唰唰作响，整齐划一的纺织流水线高速运转，宽敞的纺织车间里，全自动智能化生产线正高速运转，很少能看到工人的身影。

　　“家纺行业往往是劳动密集型企业，我们通过技术升级改造，实现了由传统制造向现代智造的转型。从清花、梳棉、并条到涡流纺，每一道工序都实现了自动化。”厂长薛永航说，与传统棉纺织设备相比，转型不仅缩减了人力资源成本，提高了生产效率，还提升了产品质量，实现绿色低碳循环发展。

　　现下，4条数字化生产线马力全开，正在赶制一批外销订单。“现在用了这套自动化设备后，大大减轻了车间工人的劳动强度，每个月能生产300吨，如果是以前，这样的产量需要80—100人。”不仅如此，由于系统具有智能识别功能，规避了原来人工操作可能送错料等情况，生产的产品质量也得到了极大提升。

　　永航纺织成立于2016年，占地面积42亩，是集纺纱、织布、国际国内贸易为一体的纺织企业。全自动系统也让纺织工人这个“苦力岗”变成了“技术岗”。“我们不再埋头干‘苦力’，而是转变为技术工人，不仅要对制造工艺了如指掌，还要会操作、保养智能设备，熟悉各项参数设置。”工人们纷纷点赞。