“现在我们的订单都排到年底了，必须开足马力，加快生产。”近日，在新泰市智卓毛纺织有限公司纺纱车间，只见在“嗡嗡嗡”机器轰鸣声中，一根根细纱从四条生产线上源源不断吐露出来，十几名系着围腰的女工来回穿梭，任何断了的细纱，都逃不过她们的火眼金睛。看着红火的生产场景，公司总经理范清伟笑容满面。

　　这里是泰山多彩毛呢小镇——山东省新泰市西张庄镇。每年5-9月是该镇最繁忙的时节，满大街跑得全是外地车辆，各种口音夹杂，像是走进了大都市。“客户天天来抢单，临时加个塞，得等到十天半个月之后。”范清伟说。这不，为了满足更多客户需求，他公司年初就进入了满负荷生产模式。

　　“家家干纺织，人人说毛呢”早已成为西张庄人的生活写照。陈焕芹就是代表。2010年，她开始做半成品坯布，做了十多年，不但成立了澳绮纺织公司，还做成了当地最大半成品坯布加工商。“我的成品率能达到97%，要高于国家标准。”陈焕芹说，凭借多年积攒下来的好口碑，许多外地客商不用来现场考察，直接把原料运过来，放心让她做。

　　记者采访期间，陈焕芹就接到一江苏客商来电，在对方事先没有到公司考察的情况下，就把羊绒订单交给她。羊绒在业界被称为是软黄金，一吨能卖到七八十万元，如此贵重物品，不用考察，直接订货，记者还是头一次见。

　　在陈焕芹看来，之所以能赢取客户新任，主要源于技术。仅这两年，她就投入上千万元，更新了60台织布机，不仅提高了织布效率，还促使企业实现从粗纺到半精纺、精纺的转变。

　　“这就是企业的升级改造，用新动能替代旧动能。”陈焕芹说，随着行业的不断发展，越来越多的毛纺织企业，加入到新旧动能转换的行列当中，一场技术革命正如火如荼地开展。

　　在新泰华美毛纺织有限公司纺纱车间，机器人落纱是一道耀眼的风景线。只见一台机器人一边将生产好的纱落下，一边又将细纱空管插上，一步一步向前，几分钟的工夫半边车台的纱就全部落完。

　　“这一条线原来得用两个人，不但节省了人工，效率也是之前的五倍。”公司副总和秀文说。同步提升的还有生产工艺。记者了解，华美毛纺织的针织提花呢工艺获得了国家发明专利，泰安港鑫毛纺织自主研发的1.5平方米270g超薄面料，开创了“冬衣夏穿”新时尚，达到了全国领先水平......小镇的毛纺制品正向中高端迈进。

　　然而独木难支，唯有聚沙成塔。一直以来，镇区内的毛呢产业主体多数为自有自发成长起来的小微企业，存在着分散、微小的劣势，如何形成集聚效应？

　　2016年，西张庄镇成功申报国家级特色小镇后，依托泰山多彩毛呢小镇的金字招牌，全力打造毛呢产业聚集区，引导区内毛纺织企业向集约、集中、集聚方向发展。

　　累计投资25.6亿元，优化产业结构，健全产业链。建设了近六万平的小镇客厅和9座孵化车间，配套建设了水电气，企业拎包就可入驻。“我们解决了企业最大的投入就是拿地建厂问题，现在他们只需购买设备安心生产就行了。”西张庄镇党委委员、副镇长万刚说，目前，小镇客厅已入驻企业6家。

　　“我们与澳绮几乎是同时入驻的，还是前后邻居，现在我产的纱，有一半供给澳绮，极大节省了成本。”智卓毛纺总经理范清伟高兴地说。

　　毛纺产业的集聚发展，引来不少外地相关企业落户。泰安港鑫毛纺织公司就是其中之一。“我之前在宁阳开毛纺厂，后来发现这里的产业链条比较完善，就决定来这里投资。”该公司总经理陈相召说，由其建设的再生纤维智能纺纱项目，计划总投资5亿元，现已完成一期项目建设，待全部完工后，将实现年产面料500万米，年产值3亿元的生产规模。

　　目前，西张庄镇的毛纺产业已形成梳毛、纺纱、染整、织布一体化的产业链条，全镇规模以上纺织企业27家，带动就业近7500人，年加工羊毛2.5万吨，占全国的1/14，年产毛呢高档布料530万米，年产值超40亿元，产品远销20余个国家和地区，所产布料七成出口国外，是泰安市“首批纺织服装产业集群”和山东省重点纺织服装产业基地。

　　如今，新泰西张的毛纺产业又遇到了瓶颈。当地90%的企业都是搞来料加工，处于产业链低端，如何突破？完善产业链条，成衣制造是发展方向。

　　做成衣利润大，干纺织行业的人都知道，一件几千块钱的毛呢大衣，成本价只有几百块。可为何不做？“一个好的服装厂一年光设计费就得几百万，若请不到好的设计师，设计的服装，不被市场认可，企业自己担的风险太大。”和秀文说出了自己的担忧。

　　新泰市也认识到这点，当地一方面与中国毛纺织行业协会、东华大学、北京服装学院等行业领军院校建立战略合作关系，与中国毛纺织行业协会、南京羊毛市场共同建设了“毛呢行业大数据中心”、“毛呢产业研究基地”，另一方面设置了毛呢博物馆、体验馆，同步引进岱银、魏桥、恒源祥等知名服装企业落户，打造“泰山国际毛呢服装城”。