近日，无锡两大千亿级企业的强强联手有了“成果”：海澜集团旗下海澜智云通过搭建5G+工业互联网智慧水系统助力钢铁行业进水、回水温度恒定，避免因水处理冷却塔开启、关闭前后环节导致的水温断崖式波动，提高铸坯质量，这个项目为合作企业中信泰富特钢旗下兴澄特钢年减碳达2.5万吨。

　　一头以海澜智云抢占绿色发展新赛道，一头深耕服装主业紧抓大数据新机遇，记者获悉，近年来，海澜集团在数字化方面资金投入数十亿元。“要持续以‘四千’精神践行‘四敢’，更大力度聚焦布局数字化智慧转型，开启民营企业创新发展的新征程。”海澜集团董事长周立宸说。

　　数字化工厂为服装注入科技力

　　走进海澜云服智慧工厂，可以明显感受到这里的与众不同。工厂内汇聚了AGV机器人、RFID芯片等自动化设备与数字孪生、移动边缘计算MEC等5G技术。工人通过智能终端与设备进行交互，实现生产资料和物料自动化传递，进而实现服装生产全自动化作业，工作效率成倍提升。相关负责人介绍，海澜云服是突破传统生产模式，依托5G、AI、物联网等新一代信息技术打造的全流程智能化工厂。

　　云服工厂的效率究竟有多高？西服是服装界公认最难生产的服装之一，但在这里，西服从订单下单到制作成衣仅需4天时间。作为海澜集团数字化转型的探索，海澜云服拥有上百项发明专利，去年，这个基于“5G+AI”技术的服装个性化定制智能工厂还获批成为2022年江苏省智能制造示范工厂，有效推动了服装制造业数字化转型实现高质量发展。

　　其实，海澜集团布局数字化转型已有十多年。早在2012年，海澜就引进RFID数字芯片用于服装生产、调配和数据管理，在当年开创了行业先河。如今，经过十多年的探索，数字化能力已经基本覆盖全产业链的运营和管理。“依托海澜云服实验室，持续加码研发与技术突围，向‘科技、时尚、绿色’转型提升，为服装注入科技力、为产业注入生命力。”企业相关负责人表示。

　　精准画像驱动设计研发新升级

　　去年的两场营销活动展现了海澜集团强大的销售实力。“电商618”，线上销售营收同比增长30%；“父亲节”两天活动，线下销售业绩增长30%，并创下近几年节日销售新高。这背后离不开企业以数字化重构了传统服装行业的“人、货、场”，从以货为主变成了以人为本。“用数字化系统完全打通了供应链与总部、供应商与门店的连接，实现了线上线下全链路的融合闭环。”相关负责人介绍。

　　除此之外，强大的数据库还能帮助海澜集团精准快速实现产品的设计和定制，实现供应链对市场的快速反应。在大数据的赋能之下，海澜之家通过对总计超1亿会员体量的数据分析，保证产品的设计能够满足消费者的需求。虎年限定版贺岁卫衣、原创IP虎虎生风系列、极光小汉堡……这些定位年轻消费者的产品一推向市场就深受好评。截至2022年9月底，海澜之家会员复购率超60%，高于同行平均水平。

　　与研发数据化步调一致的是海澜之家近年来的研发投入呈指数型增长，历年财报数据显示，2019年、2020年、2021年海澜之家研发费用的增长率分别为38.2%、23.06%、49.21%。2022年前三季度，海澜之家研发费用同比增长93.75%。“技术研发为品牌提供了更多高附加值产品，多重科技面料、对绿色生产可持续方式的探索，让海澜之家未来的数字化道路走得更稳。”企业相关负责人表示。

　　响应“双碳”目标赋能可持续发展

　　江苏华昌化工，这里有海澜智云打造首个“5G+工业互联网数字化智慧工厂”。海澜智云以海澜智云工业互联网平台为载体，应用新一代信息技术，深入企业工艺端，为企业打造可视化、智能化的“工业互联网数字化智慧工厂”，助力企业智能化改造、数字化转型、绿色化提升，据测算，目前可以帮助企业年均节电约5400万千瓦时，折合标煤1.8万吨，减碳约5万吨，年经济效益3200万元。

　　像这样深入企业工艺端的数字化转型、智能化改造、绿色化提升，正是海澜智云与同类型公司不同之处，海澜智云要做的就是为传统产业发展插上“数字”翅膀。目前，海澜智云已获评工信部特色专项工业互联网平台、工业互联网发展示范企业、省五星上云企业等，服务客户超6000家，用户超120万，连接设备超10万台，为用户累计节约标煤消耗量22.6万吨，减少二氧化碳排放达60万吨。

　　在周立宸看来，数字化转型最终的落脚点是人的转型，是生产关系的提升。因为人是数字化转型的设计者和执行者，更是数字化转型成功与否的决定性因素。如果仅仅停留在“机器换人”、人工智能等纯技术环节，而没有激发“人”这个企业中最具价值的主体，就会本末倒置，而数字化转型就只能停留在最初级阶段，“数字化转型一定要与企业人才战略深度互锁，相互驱动。”