陆银兰从事纺织材料及纺织品设计工作，对各种原材料的特性和性能测试有着深刻的理解，在纺织品的织造、染整工艺方面有原创贡献和研究。

　　近年来，人们的消费水平不断提高，对服装面料也提出了更多的要求。休闲类服装面料的需求量不断增加。其中，天丝面料因为触感柔软、透气性优异、悬垂性良好以及真丝般的光泽受到广大消费者的喜爱。陆银兰看到这种市场需求，潜心研究，并将天丝面料整染工艺研究成果运用到生产实践当中，取得了良好的效益。

　　陆银兰注意到，天丝具有独特的原纤结构，容易在加工或穿着过程中因机械摩擦产生原纤化，导致面料起球并失去光泽，影响美观。为了解决这一缺点，纤维厂商通常采用提前交联的办法来克服。例如，兰精公司生产的A型天丝和LF型天丝分别采用不同树脂进行交联。其使用的A型天丝属于100%交联型原料，发生原纤化的概率最低，因此受到很多终端客户及面料厂商的青睐。问题在于，A型天丝所用树脂不耐受碱性环境，而染整的前处理及染色均在碱性条件下进行，易导致原有交联的破坏、原纤化甚至释放甲醛。陆银兰注意到这个问题，积极探索了多种天丝整染工艺，并在天丝整染的各个环节应用的她的优化成果。

　　一是前处理流程的改进。在染整加工过程中，前处理是影响面料原纤化的关键工序。当棉、天丝混纺时，需要用大量烧碱去除棉纱中含有的棉籽壳，以有效地控制染色等工序的质量。但当烧碱用量过高时，天丝纤维交联处会被破坏产生毛羽，影响光滑程度。陆银兰决定采用冷堆→漂白的前处理方案。数据表明，这种处理方式能有效提高面料的毛效、吸水性、白度和手感，提高面料的质量。

　　二是冷堆工艺的优化。天丝所用的树脂不耐受碱性环境，因此控制生产过程中的烧碱用量对改善面料质量有着重要作用。陆银兰研究发现，当烧碱用量为10g/L时，布面无毛羽情况，但面料毛效较低，无法满足后道加工的要求;当烧碱用量提升到15 g/L后，继续提升用量，毛效不再继续升高，且断裂强力有所下降;而烧碱用量提高到30 g/L时，纤维交联处被严重破坏，且布面有明显的毛羽。由此陆银兰确定，最佳的烧碱用量为15g/L。她随后把这个用量运用到生产线中，有效解决了天丝面料的碱处理问题。

　　三是染色工艺优化。在染色过程中，需要根据颜色要求采用不同类型的染料进行染色。常用的活性染料需要借助碱进行固色，还原染料需在碱性强的还原液中还原成为隐色体钠盐才能上染纤维。因此，染色过程中碱用量将会影响面料的洗后原纤化，需调整染色时碱用量，减少对纤维的损伤。陆银兰在调查后发现，活性染色固色烧碱用量为8 g/L，还原染料染色时烧碱用量为12 g/L时，可保证各项色牢度合格，避免碱性过高对原纤化造成影响。

　　陆银兰对天丝整染工艺的调查和应用有着重要的意义。她在前处理、冷堆工艺和染色工艺方面做出的应用型贡献，不仅有效把科研成果和实际生产结合起来，也促进了产学研一体化，大大提高了产业效益。

　　陆银兰的从业经历对纺织业的发展而言是一笔宝贵的财富，她所取得的成就，与她不断学习新技术、追求产业升级有着密不可分的关系。更重要的是，陆银兰心怀行业的发展，不断追求创新和产能提高的决心的智慧非常难能可贵。