陆银兰优化“天丝面料整染工艺”,提高产业效益

http://www.texnet.com.cn/ 2022-12-02 16:36:08 来源:中国经济新闻网

  陆银兰从事纺织材料及纺织品设计工作,对各种原材料的特性和性能测试有着深刻的理解,在纺织品的织造、染整工艺方面有原创贡献和研究。

  近年来,人们的消费水平不断提高,对服装面料也提出了更多的要求。休闲类服装面料的需求量不断增加。其中,天丝面料因为触感柔软、透气性优异、悬垂性良好以及真丝般的光泽受到广大消费者的喜爱。陆银兰看到这种市场需求,潜心研究,并将天丝面料整染工艺研究成果运用到生产实践当中,取得了良好的效益。

  陆银兰注意到,天丝具有独特的原纤结构,容易在加工或穿着过程中因机械摩擦产生原纤化,导致面料起球并失去光泽,影响美观。为了解决这一缺点,纤维厂商通常采用提前交联的办法来克服。例如,兰精公司生产的A型天丝和LF型天丝分别采用不同树脂进行交联。其使用的A型天丝属于100%交联型原料,发生原纤化的概率最低,因此受到很多终端客户及面料厂商的青睐。问题在于,A型天丝所用树脂不耐受碱性环境,而染整的前处理及染色均在碱性条件下进行,易导致原有交联的破坏、原纤化甚至释放甲醛。陆银兰注意到这个问题,积极探索了多种天丝整染工艺,并在天丝整染的各个环节应用的她的优化成果。

  一是前处理流程的改进。在染整加工过程中,前处理是影响面料原纤化的关键工序。当棉、天丝混纺时,需要用大量烧碱去除棉纱中含有的棉籽壳,以有效地控制染色等工序的质量。但当烧碱用量过高时,天丝纤维交联处会被破坏产生毛羽,影响光滑程度。陆银兰决定采用冷堆→漂白的前处理方案。数据表明,这种处理方式能有效提高面料的毛效、吸水性、白度和手感,提高面料的质量。

  二是冷堆工艺的优化。天丝所用的树脂不耐受碱性环境,因此控制生产过程中的烧碱用量对改善面料质量有着重要作用。陆银兰研究发现,当烧碱用量为10g/L时,布面无毛羽情况,但面料毛效较低,无法满足后道加工的要求;当烧碱用量提升到15 g/L后,继续提升用量,毛效不再继续升高,且断裂强力有所下降;而烧碱用量提高到30 g/L时,纤维交联处被严重破坏,且布面有明显的毛羽。由此陆银兰确定,最佳的烧碱用量为15g/L。她随后把这个用量运用到生产线中,有效解决了天丝面料的碱处理问题。

  三是染色工艺优化。在染色过程中,需要根据颜色要求采用不同类型的染料进行染色。常用的活性染料需要借助碱进行固色,还原染料需在碱性强的还原液中还原成为隐色体钠盐才能上染纤维。因此,染色过程中碱用量将会影响面料的洗后原纤化,需调整染色时碱用量,减少对纤维的损伤。陆银兰在调查后发现,活性染色固色烧碱用量为8 g/L,还原染料染色时烧碱用量为12 g/L时,可保证各项色牢度合格,避免碱性过高对原纤化造成影响。

  陆银兰对天丝整染工艺的调查和应用有着重要的意义。她在前处理、冷堆工艺和染色工艺方面做出的应用型贡献,不仅有效把科研成果和实际生产结合起来,也促进了产学研一体化,大大提高了产业效益。

  陆银兰的从业经历对纺织业的发展而言是一笔宝贵的财富,她所取得的成就,与她不断学习新技术、追求产业升级有着密不可分的关系。更重要的是,陆银兰心怀行业的发展,不断追求创新和产能提高的决心的智慧非常难能可贵。

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