近日,证监会发布公告,浙江云中马股份有限公司将在8月18日首发上会。
在革基布行业,由于不同应用领域对产品的功能性需求差异较大,促使产业链延伸及上下游协同研发能力成为革基布生产企业保持竞争力的核心因素。业内领先革基布厂商——浙江云中马股份有限公司凭借上述两方面的突出表现,2020年营业收入突破10亿元。
据云中马IPO上市招股书披露,在产业链延伸方面,云中马新建高性能革基布坯布织造生产线,向产业链上游延伸。在纺织业加紧升级换代的发展背景下,云中马通过向产业链上游延伸,能够自产自用坯布降低原材料采购成本,提升公司革基布产品的盈利水平;能够从坯布源头自主控制产品质量,有利于增强公司革基布产品质量;能够拓展坯布采购的选择空间,有利于提升公司坯布供应的稳定性;能够将研发活动深入覆盖坯布织造阶段,有利于加快新产品研发速度、增加新产品研发深度;云中马行业资源整合能力进一步增强,有利于提升综合竞争能力。
在上下游协同研发模式下,云中马定期拜访下游核心客户,深入了解产品终端应用领域的市场动向和流行趋势,结合自身多年革基布生产实践经验确定新产品研发方案。
与此同时,云中马还根据实际研发需求提前介入坯布织造阶段,通过与上游坯布供应商协同研发或自主研发进一步确认相适宜的坯布生产方案,有效增强公司新产品研发水平。上下游协同研发模式促进云中马产品形态向多样化、功能化和高附加值方向转变,有利于云中马快速满足市场需求,保持行业领先地位。
从上述不难看出,云中马在产业链延伸及上下游协同研发两方面已经构筑起竞争壁垒。在此基础上,云中马还表示将高筑技术与质量壁垒,打造多元化竞争优势,持续提升公司市场竞争力。
一
专注生产研发
树立行业标杆
云中马是国内领先的革基布生产商,专注于人造革合成革基层材料——革基布的研发、生产和销售。是中国产业用纺织品行业协会常务理事单位,针织革基布行业龙头企业。公司先后被评为中国人造革合成革行业革基布十强企业、中国产业用纺织品行业“十三五”高质量发展企业、2020年浙江省绿色工厂、浙江省省级高新技术企业研究开发中心、浙江省制造业单项冠军省级培育企业以及丽水市节水型企业等。
目前,云中马设有研发部专门负责研究开发,已拥有一支成熟的技术团队,主要负责公司技术管理、产品研发工作,组织编制、修订、完善产品工艺等技术文件;根据公司发展及市场需要对现有产品、工艺进行改进,开发新产品等。
二
七大核心技术
构建发展壁垒
云中马自成立以来始终专注于革基布的生产研发,针对传统革基布生产工艺的不足之处,公司积极探索并持续总结,形成适用于公司生产状况的七大核心技术,有效提升公司生产效率,降低生产成本:
1、出缸湿拉毛技术
本技术通过调整坯布织造,放松坯布上线圈,坯布出缸后维持比较自然的状态,通过调整拉毛机张力速度,使织物在比较蓬松的状态下完成起毛,有效增加定型机利用率,节省了起毛剂、柔软剂、渗透剂等化工材料。本技术对坯布织造、染色控制、拉毛调机、成品温度速度等配合度要求较高。
2、轧车上料代替定型机预定技术
本工艺通过使布料不开幅单独经轧车冷轧再脱水,可以提高生产效率,降低能耗,并且在下一道工序中同样可以达到起毛效果。
3、纬编色丝直拉毛技术
传统工艺通常要经过坯布染色、上料预定、起毛剪毛、成定收卷四个步骤。针对部分纬编革基布,公司要求上游供应商纺丝时就加入颜料,生产部门直接对坯布色丝拉毛、成定收卷。为了增加产品回弹性和撕裂强度,本技术在成定时加装蒸汽箱预缩,既减少污水排放,又节约能耗。
4、喷雾器上料代替轧机上料技术
传统上液工艺导致坯布含水率太高,烘干定型过程浪费能耗。本技术通过对较厚织物的正反两面同时喷雾加料替代传统上液工艺,降低织物含水率,提高定型速度,降低能耗。
5、50D纬编平板无丝、少毛丝技术
50D32针纬编平板革厂半成品很薄,坯布纱线长丝有断裂出现毛丝的话革容易起小颗粒。本技术在坯布源头丝加弹时增加网络点,把长丝通过网络点锁住,再加上染色时使用大喷嘴进缸,减少缸口挤压摩擦让布面很少出现毛丝,提升产品质量。
6、高F纬编二浴法染色提高起毛效果技术
高F纬编系列因为坯布含油率较高,传统的一浴法染色不能完全去尽油脂,使得较难起毛。本技术通过前处理去油,再加炼染宝同浴染色,使织物去油干净并比较蓬松,达到增强起毛效果的目的。
7、磨皮无光绒(双面)产品开发技术
通常90丝左右厚度的无光绒双面产品都采用100D丝的坯布经起毛、柔软等工艺后制成,因为原料丝较粗,经革厂含浸、磨皮等工艺做出的成品革面纹理粗糙不够柔软。本技术让经编厂采用75D原料丝加密织造,使用42辊大功率起毛机增加起毛密度,又经低温两道成品定型工艺,使细丝坯布做到粗丝一样的成品厚度,并且在不加柔软剂的前提下做出环保柔软的成品布,毛体细腻适合女靴制造。
除了以上七大已经大量应用的技术,云中马研发部还不断根据新产品、新工艺、新技术的开发情况规划研发经费投入,在研发人员引进、研发设备购置、研发环境改善等方面加大投入,持续维持公司技术创新能力!
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