300多台织机只由3名挡车工负责，一个指令后染料剂便自动完成称料和运输，立体仓库中每块面料都有自己的“身份证”……

　　昨日，记者走进向兴集团，智能设备无处不在，智慧物联让数据说话，驱动智造升级。

　　在制量、待制量

　　已检验、待验布

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　　在制量、待制量，已检验、待验布在向兴集团集控中心，数百台设备的生产情况、能耗情况、品质情况、库存情况、排单情况、异常分析一应在大屏幕上呈现。

　　一屏观

　　一屏管

　　向兴集团总裁办相关负责人梁瓜瓞向记者介绍，在公司内部，所有设备的数据已经实现串联，可实现全链路跟踪、自动出入库管理、自动配送和智能化拣选。

　　也就是说，数据系统就像一面镜子，让向兴对产品可以做到随时可追溯、随时可查看，实时心中有“数”。同时，还能快速响应市场变化，缩短产品交付周期。

　　“如果某款产品卖得特别好，

　　我们便知道要及时排单生产补充了。”

　　梁瓜瓞告诉记者，这是一个需要快速反应的时代，数据化既减少了库存的发生，也提升了经营的效率。

　　数字化的应用，哪怕在称料这一容易被忽视的“细枝末节”，都发挥着作用。

　　向兴集团自动称料室里，只见工人收到下料单后，在电脑屏幕前按下几个键，设备便完成了自动称料、自动化料，随即染料便通过管道自动运输至染缸。“这一过程，不仅替代了以往的人工模式，节省近20名人工，还极大地提高了产品质量。”梁瓜瓞告诉记者，该系统可以准确加料，精准至0.01克。

　　而在高达24米的立体仓库中，“机器人”高层取货，面料无需人工安检便可过通道门，直达目的地。整个过程，叉车、托盘输送机等各种机械无缝对接，短短不到一分钟，便能确保想要的面料准确无误出库。

　　“以前，客户要找某款材料，员工带着货品单可能要在仓库里找很久，偶尔还会出现找不到的情况。”

　　梁瓜瓞告诉记者，为了解决这一问题，向兴将目光瞄向物联网：

　　在每一卷面料当中贴上两块RFID电子标签，通过射频信号自动识别，可实现物品实时追踪和数据交换。

　　RFID便有如面料的身份证，让面料从织造到染色到成品，再到客户手中，经过了谁的手可溯源、可追查。

　　这张“身份证”，让面料供应商与成品客户之间消除“信息孤岛”，实现资源有效配置最大化。

　　“RFID极大地提高作业效率。仅仅出货扫描这一步骤，便可以减少三分之一的人工，且还能确保精准度。”梁瓜瓞说。