在滨州，纺织企业超过240家，家纺纺织是我市五大千亿级产业集群之一。如今，因为工业互联网的植入，传统纺织业正发生着根本性的变革。在华纺股份有限公司，国内首个全数字化、低消耗、高效能的绿色印染工厂正借助新一代信息技术，开启“智造”之旅。

　　我是一块纯棉布，大家都叫我“花花”，几分钟后我将变身仿蜡印花布，是出口非洲等地区服装的主要面料，我的变身之旅就是从这间智能绿色工厂的花布印染生产线开始的。嗨，我要开始变身了。

　　华纺股份有限公司智能绿色工厂Mes系统管理员司艳杰：我们这条生产线是由实时监测系统控制的，比如原来的一台印花机需要5-6个人来完成，现在只需要2-3个人就可以完成，人工成本方面降低了20%以上。

　　新生产线上的动态感知、实时分析和数据决策、精准执行让我们有了前进方向和动力，和热固型染料、乙烯砜型染料、双活性型染料等小伙伴混合后，我要经过10道工序染色变身。我的旅途全程都是私人订制，因为原料配比不同、工艺不同，我们的样貌就会千差万别。

　　华纺股份有限公司副总工程师、信息中心主任王国栋：我们会根据客户需求和市场的大数据分析，选择出爆款的印染图案。截至目前，我们这条生产线已经印制了上千种的图案和花色。

　　经过退浆、丝光、印花等工序，我现在婀娜多姿，但是要想顺利出厂的话还需要严格体检。你看，这几个小伙伴，因为色沾、花毛等疵点，被做了标记了，只能和这次的非洲出游说拜拜了！

　　华纺股份有限公司副总工程师、信息中心主任王国栋：我们会根据产品单位面积的疵点情况对产品进行评分，评分达不到标准的产品是无法出厂的，随着这条生产线上线，单位平均能耗降低25%以上，生产效率提高了20%以上。

　　到这里，我在智能绿色工厂的“变身之旅”就基本结束了，虽然不舍，但是想到可以去到远方，还是心花怒放。生产线上，一批批和我一样的“花花”将陆续去往几万公里以外的国外市场，让越来越多的国外友人接触和喜欢上我们。