熟悉针织制衣流程的人都知道，从丝线经面料再到成衣，要经过编织、裁剪、缝合等多道串联工序。但浙江理工大学教授胡旭东团队历时十余年研发，让原材料到成衣实现“一键打印”。

　　这项“高性能无缝纬编智能装备创制及产业化”成果，获得了2020年度国家科技进步奖二等奖。

　　在浙理工23号楼的“针织智能制造创新平台”实验室，记者看到几台两米多高、上部有着圆形轨道的机器。操作者只需在电脑面板上输入参数，按下机器按钮，各路丝线从机器的一端进入，另一端就能织出完整的毛衫、内衣或袜子。织出来的衣物不但没有接缝，通过连续变换参数还能在生产过程中不断改变颜色、花样。

　　项目组成员、浙江理工大学机械与自动控制学院教授吴震宇介绍，随着人们对服装个性化需求的加大，越来越多企业倾向于生产多品种、小批量的纺织品。但传统的多设备配合的三段式工艺生产流程长，综合效能低，无法响应市场多样化的需求。胡旭东团队采用变轨式无缝纬编成型的研发思路，研制的全成型纬编装备，不仅大大节省设备、简化流程，也更能适应市场个性化的需求。

　　但一台全成型织机上有几百到数千枚织针同时运行，一旦其中一枚织针动作错误，就会导致纺织品出现次品。为此，胡旭东团队研发了具有共位侦错能力的选针驱动器，该系统的动作失效漏判率低于百万分之三。团队还研制了分布式控制器，通过“控制器”这个“最强大脑”，使线路串扰率降低了95%。“采用这套装备，企业将再也不用依赖人工检修，理论上可以实现7×24小时不间断运行，大大提升了运作效率。”胡旭东说。

　　据悉，这一系列成果现已被纺织龙头企业推广应用。数据显示，无缝纬编装备及智能控制系统等产品近3年新增产值19.1亿元，利税1.3亿元，企业综合效能比原来提高了39.7%。