近三年，江苏鼎新印染有限公司公司每年投入约千万元用于智能化改造数字化转型，月产能提升10%。

　　在鼎新印染的每个机台旁，都有一个ERP系统采集终端，工人每开始一次工艺流程，就在采集终端上扫描一次工程卡上的二维码。

　　“我坐在办公室电脑前就能查到相应产品的加工工艺、生产进度等信息，实时反馈给客户。”江苏鼎新印染有限公司业务部助理凌瑜说，及时准确的反馈让公司与客户的联系更加紧密，她也不再需要每天不停地往返各个车间收集信息。

　　ERP系统的功能远不止于此。目前，鼎新印染的所有生产销售流程都在ERP系统内进行审批、派送。

　　江苏鼎新印染有限公司管理科科长周惠：生产、销售等一系列的数据整合在这个系统后，我们能直接调取数据，便捷清晰地查到某张订单目前处于哪个生产阶段，提高了管理效率，优化了业务流程。ERP系统全面记录了所有业务信息及产生的数据，系统对所有数据分析后，转化成对决策层、管理层、操作层的辅助信息，改变了决策无依据、决策拍脑袋等管理难题。

　　走进定型车间，6台四十余米长直燃式定型机旁，3名工人在机头通过控制面板操纵着超喂控制系统，2名工人在机尾更换着经定型的原料布。

　　“整个车间从原来要用30名工人，到如今仅需15名工人，多亏了这4台直燃式定型机。”江苏鼎新印染有限公司整理科科长尹贤梨感慨道，去年，公司投入上千万元购买了这4台直燃式定型机，节省了人手，缓解了用工难问题，还带来了效率的提高、能耗的降低和品质的稳定。

　　据介绍，直燃式定型机将生产速率从之前的20码提升到如今的25至32码，有少部分布种的生产速率提升50%，总效率提升约30%，生产每吨布的能耗比之前减少了约50立方米的天然气。“每个月多出的50至100吨的产能让我们可以接更多订单。”尹贤梨说。

　　超喂控制系统采用智能图像技术，对定型过程中进布侧的织物纬密进行监测，当织物的纬密状况不能达到设定值时，自动实时调整纬密达到设定状态，改变了以前人工检测不稳定的情况，提高了一次性成功率。

　　江苏鼎新印染有限公司总经理杨继烈：印染行业的智能化建设有别与服装、汽车等行业，没有可借鉴的成功做法。我们也‘踩过雷’，购买过机器人装卸码跺机，花钱不少，但在实际使用过程中发现设备速度慢、效率低；购买过自动验布机，据说是以色列军工技术，但设备只能发现问题，不能解决问题，不够实用。

　　转型的坑踩了不少，但这一切不能阻挡杨继烈在“智改数转”道路上走下去的决心。6月13日，江苏鼎新印染有限公司和佛山技研智联科技有限公司签署了战略合作协议，技研智联将全力满足鼎新印染的个性化需求，全方位助力鼎新印染在研发、生产、管理、服务等企业数字化全过程的智能转型，以“数字化转型”为核心，赋能鼎新印染在全产业链上实现智能制造。

　　江苏鼎新印染有限公司总经理杨继烈：今年的智能化建设，我们打算要解决一个数字化生产问题，通过ERP系统将生产信息归集，在运营中心建立一块数字大屏，从下单开始，备料、生产、销售、出运各环节以及能耗情况都在大屏上即时反映出来，有利于生产的高效组织和调控。其次，要在整厂物流(上下道工序)、自动仓储方面做些文章，提高生产效率，减少劳动用工。

　　二十多年过去，鼎新印染已经坚定地走在“智改数转”的康庄大道上，为印染企业树立起转型升级的新标杆。