一台针织大圆机正在稳定运行，突然机器上方的红色报警灯亮起，机器自动停机。挡车工发现布面上有一个细微的疵点，原来是设备上出现了一枚坏针，更换新针后，机器继续正常运行。

　　这样的场景每天发生在浙江绍兴柯桥的一家针织厂里，然而就在一年前，如果出现坏针，挡车工经常不能及时发现，然后伴随的是大量疵布的产生，平均每年每台设备因此造成的损失高达数千元，这让企业负责人刘先生烦恼不已。

　　“完全依靠人力，很难达到品质管理的稳定，针织企业的智能化升级改造是必由之路。”刘先生表示。“但是针织企业的生产环境复杂，而且要求的精细化程度和稳定性非常高，之前我们也试用过一些国外的织针检测设备，但是都无法达到预期的效果。”

　　事实上，刘先生提到的，正是纺织行业在进行智能化升级时遇到的普遍问题：如果技术不完善，工厂的升级改造不仅达不到效果，甚至会造成“减分”的情况。

　　以刚刚提到的圆机断针检测技术为例，刘先生介绍说，这项技术的原理其实并不复杂，但在实际生产时，针织圆机会产生飞花，沾污检测设备的镜头，从而造成误停机，不仅影响工作效率，还会在布面上产生停机痕，影响产品品质。另外，圆机运行时的微小震动，也可能会影响检测信号。总之，智能化设备的技术稳定性，是企业智能化改造的关键。

　　以往，一提到这类行业内的技术瓶颈和关键问题，首先想到的是国外设备的解决方案。但近些年国内纺织行业飞速发展，从最初的模仿与跟随，“摸着石头过河”，到现如今我们很多领域已经与国外企业站在同一起跑线，甚至是领头羊的位置，再往前走，已经“没有石头可以摸了”。

　　依然以圆机断针监控器产品为例，绍兴的刘先生说：“当时反复试用过国外的几家设备，但是效果都不理想，后来接触了国内一家企业的产品，一开始我们并没有报太大希望，觉得‘老外’都解决不了的事情，中国企业很难。但是没想到，结果出乎我们意料，国内产品无论在精度和准确性方面都完全满足了企业的要求！”

　　刘先生提到的那家中国企业，就是天津禾田电器有限公司，其负责人总经理张民介绍说：“我们从2006年就开始立项研究圆机断针监控技术，先后进行了5代产品的改进与迭代。像绍兴刘先生提到的飞花阻碍镜头，以及机器震动造成信号不稳定的问题，我们修改100多个方案，经过了上千次的试验，终于在2019年才完全解决，同时获得了两项国家级发明专利，和7项实用新型专利。目前最新一代的断针监控器产品，不仅可以在40针高机号圆机上正常运行，并且保持着连续稳定运行10000小时的行业记录。”