走进吴江润泽纺织品有限公司，一幢4层楼的标准厂房拔地而起，工人们正开足马力抢进度，力争于近期实现厂房全面封顶。

　　“新厂房占地面积5000多平方米，是一幢4层结构的标准型厂房，总高24米，实际使用面积高达20000平方米。”润泽纺织董事长顾永林告诉记者，为进一步优化生产布局，提高土地使用效率，扩大生产经营规模，今年5月，润泽纺织投资近3000万元，正式启动自主更新“工业上楼”计划，对原有单层厂房进行改扩建。

　　“一直以来，我都有改造厂房的打算，但传统扩产只是简单地切割生产功能区，并不是提升产出效益的最优解。”顾永林表示，桃源镇年初开展的企业走访中，提出了“工业上楼”的概念，把平面工厂升级成立体工厂，实现“向天要地”，为他打开了破题思路。

　　新厂房建成投产后，每层空间将按照“层层皆首层”的创新理念发挥效用，使用体验和产出效益都将大幅提升。一层将进驻200余台(套)喷气织机及自动化设备，二三层则将质变升级为智慧工厂，开启数字化转型新篇章。“目前，我们生产的产品有近4000种规格，生产、销售、货运等流程难以集聚，精细化管理无法实施。”顾永林告诉记者，数字化转型可以帮助企业实现自动化生产线、协同工作以及自动化货运流程。在智慧工厂内，不同规格的面料就如同超市货架上码放整齐、编上序号的商品，按照客户的需求，工厂能够在第一时间定位货品并实现精准配送，避免计算和记忆错误、节约时间成本的同时，也将带来新的商业模式与机会。

　　“上”“下”之间，每一寸空间要素都蓄势生长着下一个经济能级晋档升级的新支点。“工业上楼”后，润泽纺织的生产线布局将更加紧密，员工操作覆盖面更广、管理界面拓宽，能够有效缩短产品的加工路线，节约收发时间和人力成本，形成的集聚效应成倍放大。润泽纺织的“向上实践”，让土地利用率和建筑空间容积率“双提升”，带动空间由“存量”变“增量”，创新也有地可“落”。