纺织服装业是周口市优势产业，也是全省着力打造的28个千亿级现代化产业链之一。近年来，周口市通过数字赋能锻造长板，打通堵点提升能级，初步形成了纺织服装全产业链，走出了科技、时尚、绿色的高质量发展之路。

　　走进项城市纺织有限公司生产车间，只见清花、梳棉、并条、纺纱，从棉到纱的所有环节都被智能化设备全程“接管”。一根根细白的纱线经过卷绕、络筒、打包入库，生产线时刻保持满负荷运转。

　　项城市纺织有限公司前纺车间党支部书记张建新告诉记者：“这个设备就是瑞士立达E82精梳机，它是世界上目前最先进的，生产出来的精梳条70%到80%的棉茧、杂质，以及短绒，都可以处理掉，能够纺更高织的100支的面纱。”

　　“千人纱，万人布”，以往的传统行业在通过智能化赋能后，不但让传统工厂焕发新机，更厚植了产业基础。截至目前，该公司整个生产流程自动化、智能化设备占比96%，并通过智能制造应用场景项目的建设，在高档精梳纱产品领域取得跨越性突破和良好的示范效应。公司还荣获2023年度国家级智能制造优秀场景奖。

　　项城市纺织有限公司副总经理杨成说：“像原有的并条机，人工用肉眼的话总归有遗漏的，这需要花费大量时间和人力，而且容易导致纱线质量不稳定、生产效率低下等问题。现在系统会自动识别产生的疵点，基本上99%以上能检测出来，产量提高80%，效率提高30%，回花回条率由原来的3%降低到1%左右。”

　　和项城市纺织有限公司专注于“纺织”不同，位于太康的河南欧企德服饰有限公司则将主要精力放在“服装”的加工上。这家来自江苏南通的公司，是优衣库在河南重要的生产基地，所生产的品牌服装大部分都是纯棉，不仅销售到国内各大中小城市，还出口到美国、欧盟等国家和地区。

　　河南欧企德服饰有限公司生产车间班长高慧军告诉记者：“在这里自动码布机将布料送至智能裁床，经过激光切割，衣片按照不同品种和规格分类，被送到指定裁缝工位。工位上方，‘智能吊挂系统’自动行进，将衣服的半成品传送到相应岗位，既减少了半成品堆积，也提高了生产效率。”

　　河南欧企德服饰有限公司集面料染色、织造，以及服装的设计、研发、生产、销售于一体，年产值达3亿元，公司的自动化设备使生产流程实现智能化、数据化、标准化，此设备在节约了人工成本的同时，还有效保障了良品率，服装整体生产效率相较以往提升了20%以上，真正做到了品质标准化，且显著提高了产能。

　　河南欧企德服饰有限公司副总经理李昕辉表示：“在大数据支持下，企业还可以根据客户订单，提供个性化定制服务，满足更多消费者的需求，这在以前是难以想象的。过去，如果一笔订单不足以单独开一条生产线，企业就只能遗憾错过。智能化改造后，哪怕是这些赶潮流、注重时效的小批量订单，我们也能紧紧抓住。”

　　目前，周口市初步形成集“研发—纺纱—织布—染整—面料—服装”于一体的全产业链，一根丝、一方布汇聚成产值近700亿元的庞大产业集群，产业规模位居全省第一。同时，纺织服装业也在不断深化“智改数转”，3年来，全市共培育国家级“质量标杆”1家，高新技术企业7家，省级专精特新企业16家，智能工厂7家，智能车间23家，11家纺织服装企业先后上“云”。下一步，我市将重点开展增品种、提品质、创品牌“三品”战略，认真实施纺织服装产业重点产业链三年行动计划，加快推动纺织服装产业向规模化、品牌化、智能化发展，力争到2025年产业规模突破1000亿元。