愉悦家纺:六位一体,领跑低碳发展新模式

http://www.texnet.com.cn/ 2023-09-18 14:30:09 来源:纺织服装周刊

  今年3月,在工业和信息化部、水利部、国家发展改革委、市场监管总局等四部委联合发布2022年重点用水企业、园区水效领跑者名单中,愉悦家纺有限公司凭借多年在节能减排方面取得的成绩榜上有名。

  愉悦家纺是全国首批节能减排与循环经济示范企业,中国纺织工业联合会“30.60中国时尚品牌碳中和加速计划”发起单位,近年来通过节能技术改造,不断朝着绿色生产、低碳环保的方向持续迈进,围绕低碳运营,打造出了“低碳设计、低碳替代、低碳减量、低碳清洁、低碳循环、低碳消费”六位一体的特色低碳发展新模式,为行业树立了典范。

  六位一体,走出特色低碳发展新道路

  在愉悦家纺,节水增效、节能降碳是一以贯之的不懈追求。愉悦有个口号,叫“领跑低碳模式”,为什么要这样提?愉悦家纺有限公司党委书记、董事长刘曰兴说,低碳发展是愉悦一直坚持在做的一项工作。“按照国家双碳目标和黄河流域生态保护和高质量发展的要求,必须把做成绿色产业放在企业规划里面,当成企业生命去做。这个事早晚得做,晚做不如早做,这对提高企业在市场的整体竞争力也将起到助力作用。”

  对于如何推进企业绿色低碳发展,刘曰兴提出了从低碳设计,到低碳材料、低碳工艺、低碳产品,再到低碳消费方式,最后到低碳品牌,全周期连在一起去做的新模式,即六位一体为核心的“领跑低碳模式”。

  一是低碳与设计。愉悦依托国家级工业设计中心,搭建了包含设计企划、设计营销、设计研发和设计管理的矩阵式工业设计架构,从需求分析、定义设计、研发制造到上市营销、迭代升级方面,构建了产品全生命周期绿色低碳管理体系,形成低碳闭环。

  二是低碳与替代。愉悦在原材料、化学品、工艺、能源等方面大力探索低碳替代方案。在原材料方面重点开发天然纤维、莱赛尔、聚乳酸、再生涤纶、回收棉等低碳纤维;在化学品方面重点发展矿物质染料助剂、植物染料等天然、可降解、可循环的绿色染料助剂。在生产工艺上重点展开一系列低水耗、低能耗纺织印染技术工艺改造;在能源方面将由燃煤为主,通过节能改造,向以太阳能为主,生物质能、地热能、氢能为辅的多元化清洁能源供应体系迈进。

  三是低碳与减量。通过在纺、织、印、染等全制造流程和电气能源保障环节,系统性开展自动化、信息化、智能化升级改造,最大化实现减量化目标。加大投入建设“纺织印染智能化改造与工业互联网平台建设项目”,深入推进智能化改造,提高工艺装备的先进性,打造新型智能化流水线。

  四是低碳与清洁。制定企业清洁生产改造提升计划,通过集成创新,加快清洁生产技术创新、成果转化与标准体系建设。到2030年,将建立完整的能源绿色低碳发展基本制度和管理体系,形成非化石能源,既基本满足能源需求增量,又规模化替代化石能源存量。

  五是低碳与循环。持续推动企业循环式生产、产业循环式组合,促进废物综合利用;积极推广集中供热供气、能量梯级利用、水资源循环使用;推进工业余压余热、废水废气废液的资源化利用;在省级绿色工厂基础上,积极推进国家级绿色工厂建设,实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化、建材绿色化,实现绿色低碳循环发展。

  六是低碳与消费。围绕引领低碳消费,公司通过加强原色、原生态、低碳绿色产品设计,推广应用再生棉纤维、原液着色纤维、生物基纤维、循环再利用化学纤维等绿色纤维使用比例,扩大绿色低碳纺织产品消费市场和服务供给;通过推动适度包装、循环包装、可降解包装、减塑禁塑行动;通过完善行业低碳纺织产品和服务标准体系、参与低碳纺织品标识认证体系,降低产品碳足迹,尝试引入产品碳标签,引导低碳消费;联合宜家等B端客户,将废旧纺织品制成工业产品循环利用;联合相关院所等,共同开展废旧军服的循环再生利用。

  发挥产业链优势降能耗

  牵一发而动全身,推进企业绿色低碳发展,势必会遇到各种困难和问题。愉悦家纺也不例外,不可避免地遇到了一系列困难和问题。特别是受当前国际形势影响,市场波动较大,国内能源、原材料、用工、污水处理等各类成本大幅上涨,再加上能耗双控向碳排放双控转变的双重压力,愉悦家纺的运营成本出现较大增长。

  在这种情况下,愉悦家纺围绕产业结构和能源结构进行积极调整,开展了一系列节能降碳行动,并充分发挥企业拥有全产业链生产制造能力的优势、纺织与健康相融合的双链驱动优势,建设数字工厂、创造健康产品,助力企业高质量可持续发展。

  一是千方百计降单位能耗和控制能源总量,对高耗能通用设备技术改造、对余热的高效回收利用,走绿色低碳之路;二是通过加快技术创新、管理创优,千方百计练好“内功”降成本,走控量提质之路;三是加快数字化智能化改造,千方百计开拓国内外市场,走高质量发展之路,提高产品附加值和企业核心竞争力。

  在愉悦家纺,从纤维材料、纺纱织造到印染整理和产品缝制,每一个板块都可以独立运行,同时又可以串联协同,从而保障品牌客户产品的质量、成本以及交期,塑造出了行业领先的愉悦品牌。这种全产业链的产品研发体系,为企业产品的节能降碳生产制造、持续创新提供了保障。

  有信心率先完成“双碳”目标

  对于多数企业来说,低碳发展肯定会遇到资金压力大等诸多问题,刘曰兴建议企业要用好国家和地方政府的红利政策,将当地生态环保政策与企业自身利益有机结合,实现经济利益与社会效益的协同发展。同时,企业还要紧紧围绕“双碳”发展目标,通过聚焦科技创新,将数字经济与传统制造业融合,将“制造业”转化为“智能制造业”,通过工业互联网、人工智能、大数据等新一代信息技术赋能绿色制造与管理,推动互联网与企业融合发展,提升企业绿色低碳生产水平。

  对于愉悦家纺下一步的工作,刘曰兴说,要继续抢抓黄河流域生态保护和高质量发展、“双碳”等重大战略机遇,围绕绿色、低碳、环保等“双碳”目标,继续推进愉悦“双碳”发展。今年,愉悦计划投资3亿元,用于建设光电光热和水循环再利用项目,项目建成后一年相当于能够减排大约10万吨二氧化碳。“未来持续做下去,愉悦有信心成为行业第一个完成‘双碳’目标的企业。”刘曰兴信心满满。

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