印度：极端高温下的纺织业困境
印度北部和中部地区正遭受持续且残酷的热浪侵袭，极端气温高达45至50摄氏度，且夜间几乎没有缓解。这场由气候变化驱动的极端高温，已不再只是背景条件，如今已成为推高通胀、降低生产力、引发健康问题以及加剧社会不平等的关键因素。
印度的纺织和服装行业雇佣了约4500万人，是该国最大的劳动密集型产业之一，也更容易受到高温应激的影响。在蒂鲁普尔(占印度针织品出口近55%)、卢迪亚纳、苏拉特等纺织业中心，工厂内温度经常超过35摄氏度，远高于约30摄氏度的安全工作阈值。在通风不良的工厂内，室内环境甚至更为极端，温度可比室外高出3至5摄氏度。印度关注高温危害的组织HeatWatch与塔塔社会科学研究所(TISS)联合发布的报告《临界点：高温与服装》揭示，80%的受访工人报告称其工作站没有空气流动，空气感觉闷热难耐；15家受调查工厂中有7家没有温度或湿度监测装置，在极端高温下也没有调整作息。
高温对生产造成了多维度冲击。首先，劳动生产力大幅下降。研究表明，在33摄氏度以上的温度下，工人体力难以维持效率，导致疲劳、脱水和中暑风险增加，产出的一致性和质量受到显著影响。德里首都圈内的诺伊达服装出口集群(拥有约2000家制造单位、雇佣约100万人)的生产力在过去两周下降了15%至20%。
其次，能源系统濒临极限。高温引发用电需求爆发式增长，电网超负荷运行，导致大面积限电、停电。极端高温和频繁的电力波动进一步导致工人缺勤率上升、生产中断、出口交付延迟，小型工厂更是面临停摆和裁员风险。生产和物流稳定性大幅下降，出口交付能力减弱。
国际劳工组织(ILO)估计，到2030年，印度可能因高温压力损失近5.8%的总工作时间，其中纺织行业受创最严重，并减少约3400万个岗位，GDP将下降4.5%。
业内人士指出，印度的气候政策架构在很大程度上仍与职场现实脱节。国家气候行动计划等框架主要聚焦于能源、农业和农村韧性等领域，缺乏对室内工作场所极端高温的详细脆弱性评估或可执行的保障措施。联邦劳工与就业部在气候行动规划中也基本缺席。如果气候与劳工部门之间没有更紧密的协调，数百万工人将继续面临不断升高的高温风险。
中国：绿色能源与智能制造体现韧性
与印度的被动应对形成对比，中国在应对高温挑战、保障纺织业稳定生产方面，采取了更具前瞻性和系统性的措施。其策略核心是通过产业升级从根本上减少对传统能源和人工的依赖，提升生产的稳定性和可持续性。
构建绿色稳定的能源供应系统。在江苏海安常安现代纺织科技园等地，中国通过建设集中的公共热源点，采用“热电联产”模式，为园区企业提供集中供热。这种模式相比企业自建零散锅炉，碳排放减少了近50万吨，相当于总减排量的12%。集中供热不仅保障了能源供应的稳定性，还降低了企业因限电而停产的风险。这种能源基础设施的优势，在高温导致用电需求激增时尤为突出——统一的能源调配和管理远比分散的小锅炉更具抗风险能力。
以智能化推动“无人工厂”。中国的纺织工厂正通过智能化改造，大幅减少对人工的依赖，从而有效规避高温下劳动力效率下降的问题。安徽的吉祥三宝高科公司便是一个典型案例——其5G智能工厂已经实现高效柔性生产，年产纱线8800吨、保暖新材料1000万米。这类工厂即使在极端天气条件下，也能维持稳定的生产效率。当印度工人因高温不得不减少工时或休息时，中国的智能工厂几乎不受影响，这种技术优势正在转化为实实在在的交付能力。
推广高效节能的生产技术。国家政策层面也在积极推动纺织业的绿色转型。2026年3月，四部门联合发文鼓励纺织企业采用高效节能电机、工业热泵等装备。在印染环节，采用高效节能的等离子前处理技术，节水率可达90%以上，电能消耗减少15%。浙江海宁经编产业园则为生产设备加装余热回收系统，每台机器年节约蒸汽约1400吨。这些技术不仅降低了生产成本和碳排放，也减少了生产车间自身的产热量，从源头上缓解了高温问题。更重要的是，中国拥有完整的新能源装备产业链，从光伏、储能到节能电机，都能够自主供应且成本可控——这正是能源优势的集中体现。
越南：构建适应性管理体系
越南作为另一个重要的纺织业基地，其应对高温的策略侧重于利用外部先进技术和优化工厂管理。
引进中国等国家的绿色技术。越南的工厂积极与中国企业合作，引入前沿的节能方案。2025年，越南一家大型针织工厂从中国引进了高温蒸汽热泵系统，以替代传统的木材和生物质锅炉。这套系统不仅能稳定提供生产工艺所需的高温蒸汽，还能同步产出工业冷水，解决车间的冷却需求，有效降低了工厂自身的热排放和对化石能源的依赖，打造了越南纺织行业首个规模化蒸汽热泵脱碳标杆项目。
提前布局工厂适应性改造。一些前瞻性的工厂管理方已将降温措施视为一项提升稳定性的必要投资。根据康奈尔大学全球劳工研究所的研究，越南的部分工厂已开始投资于车间降温、厂房建筑适应性改造等措施，包括改进通风系统、安装节能冷却设备、采用耐热建筑材料等。这些投入的目标是保证在最炎热的月份里，生产仍能平稳运行，设备性能不受高温影响，从而在国际订单交付上保持竞争力。相比之下，印度受调查的15家工厂中有7家甚至没有温度监测装置，显示出在适应性改造方面的明显差距。
适应热挑战：政策与行业响应
应对工业增长的热成本需要多层次的策略，包括政府政策、行业创新和全球问责。一个重要步骤是将热应激纳入职业安全标准，确保通风、冷却系统、休息和补水等强制性设施。投资气候韧性基础设施——如耐热建筑材料、改进工厂设计和节能冷却技术——至关重要。例如，采用被动冷却技术和绿色屋顶可以显著降低室内温度，同时避免过多的能源消耗。金融机制也起着关键作用。主导纺织行业的中小企业(SMEs)往往缺乏资本来投资此类升级。有针对性的补贴、优惠贷款和公私合作伙伴关系可以弥合这一差距。
在全球层面，国际品牌必须通过将气候风险纳入采购策略并为适应措施提供资金支持来共同承担责任。合理的供应链实践应超越工资和工作时间，涵盖环境和健康因素。
总体来看，极端高温对纺织业的冲击是全球气候变暖背景下的一个缩影。印度作为同样希望承接制造业转移的人口大国，其面临的“高温+限电+劳动力脆弱”三重困境，恰恰反衬出中国在能源基础设施、智能制造技术和系统化政策方面的综合优势。这些优势不仅保障了纺织业在极端天气下的稳定生产，也构成了中国制造业长期竞争力的重要基石。对于全球纺织业的采购商和投资者而言，供应链的气候韧性正日益成为与成本、质量同等重要的考量因素。
