在今年行业两会上，审议发布了《中国缝制机械行业“十五五”标准化发展重点任务》(以下简称《重点任务》)。作为今后五年行业标准化建设的顶层纲领性文件，《重点任务》立足缝制机械行业发展需求，直面产业高端化、智能化、绿色化转型中的标准化短板，明确了2026至2030年行业标准化建设的总体目标、体系框架、核心任务与落地保障，为行业培育新质生产力、实现高质量发展、筑牢标准化技术根基。本次规划的落地实施，标志着我国缝制机械行业标准化工作正式从“体系完善期”迈入“质量跃升、价值赋能、国际引领”的全新发展阶段。
时代赋能+战略赋能，“十五五”标准化建设意义深远
“十四五”期间，是行业标准化建设稳步提质、全面夯实的五年。全国缝制机械标准化技术委员会主任委员、中国缝制机械协会理事长杨晓京介绍，在国家市场总局、工信部、中国轻工联等上级部门指导下，在中国缝制机械协会与全缝标委会统筹推进下，依托行业骨干企业、科研院所、高校的协同发力，行业标准化工作取得一系列实质性成果，为“十五五”发展奠定了坚实基础。
截至目前，全缝标委会归口有效标准195项，涵盖国家标准16项、行业标准179项，构建起从基础通用、产品技术到检测方法、安全管理的完整标准链条。缝制机械行业体量相较不大，但一直是支撑服装、家纺、皮革、羽绒、汽车内饰等民生消费品和工业消费品制造、赋能产业升级的关键基础产业。“十五五”时期，不仅是我国制造业转型升级的攻坚期，也是缝制机械行业从规模领先向质量、技术、服务全方位领先跨越的关键窗口期，标准化建设的战略价值愈发凸显。
从国家战略层面来看，《国家标准化发展纲要》明确提出强化传统产业升级、新兴产业培育的标准引领作用，推动标准与科技创新、产业发展深度融合。标准化已成为现代化建设的战略基石，是制造业高质量发展的核心支撑。缝制机械行业作为轻工特色优势产业，落实国家标准化战略、重构新型标准体系，是贯彻质量强国、制造强国、“双碳”目标的必然要求，也是打通产业链上下游协同发展、保障产业安全的关键举措。
从行业发展层面而言，经过多年深耕，我国缝制机械行业已稳居全球规模第一，形成了完整的产业体系与供应链优势。“十四五”以来，行业标准化建设成效显著，标准体系持续优化完善、宣贯落地日趋常态化、国际合作稳步推进，为产业转型升级提供了坚实支撑。与此同时，标准化是行业突破发展瓶颈、重塑竞争优势的核心抓手。当前行业正摆脱传统规模增长模式，向高端化、智能化、绿色化的服务型制造业转型，新场景、新技术、新工艺不断涌现，亟须发挥标准在引领创新、规范发展、提升国际竞争力方面的核心作用。
此次《重点任务》的出台，正是立足行业转型需求、对接国家战略、对标国际先进水平的战略布局，对推动行业从“产品输出”向“标准、技术、品牌协同输出”具有里程碑式的意义。
精准布局+靶向发力，“十五五”标准化明确五大核心任务方向
随着人工智能、机器视觉等新技术与缝制产业的进一步融合，下游服装、家纺、汽车内饰等产业多元化、个性化、智能化的需求持续升级。对标缝制机械强国战略目标，行业标准化仍存在标准标龄老化、同质化、前瞻性不足、协同性较差，以及人才队伍建设滞后、国际话语权不足等多重问题。针对行业现存短板，《重点任务》立足2030年发展远景，确立了“导向清晰、支撑有力、结构科学、先进适用”的现代化行业标准体系建设总目标，围绕关键技术基础通用标准、关键产品、智能缝制系统、安全防护、绿色低碳五大维度，明确了未来五年的核心攻坚方向，全方位覆盖缝制机械全产业链、全生命周期。
夯实基础通用标准，筑牢产业发展根基。聚焦行业共性短板，重点完善术语、检测评价、安全、绿色四大类基础标准。持续补齐术语空白，规范行业英文术语；优化产品检测验证方法，建立线迹质量、设备可靠性等全新评价体系；迭代更新机械、电气、网络安全标准，适配数字化生产新场景；构建能耗评级、碳足迹核算、绿色工厂评价标准体系，全面支撑“双碳”目标落地。
升级关键产品与共性技术标准，赋能产业高端转型。任务将关键产品细分为家用缝纫机、工业用缝纫机、刺绣机、铺布裁剪设备、熨烫粘合设备、缝料配送设备、电气控制系统、功能零部件八个产品领域，对各个细分领域开展标准迭代。其中，家用缝纫、刺绣等家用型产品聚焦于高端智能、绿色、适老型标准升级；缝制、刺绣、铺布裁剪、缝料配送等工业用产品一是侧重于标准的整合修订，二是规范并定义数字化设计仿真与制造对应的模型、分类、数据库及数据共享规范；零部件及生产制造领域注重开发构建支撑行业高端化跃升的标准新体系，如规范核心关键零部件质量检验方法、表面处理技术规程、专用加工工艺规程、整机装配工艺规程等重点工艺标准。
布局智慧赋能标准，抢占产业创新赛道。紧扣智能化转型核心趋势，重点构建智慧缝制全链条标准体系。开展数字工厂、绿色工厂、数字孪生系统等建模仿真标准研究，规范数据字典、数据交换、系统测试等要求及方法，定义和规范全生命周期数据项、数据结构、数据交互处理；规范定义缝制设备互联互通、机器视觉、人机智能交互及AI大模型生成式创新设计等新技术应用标准；开发建立缝制智能化评价指标体系，规范智能化工厂、车间、生产线的数字化、网络化、智能化制造能力，以标准化引领行业数智化升级。
补齐服务标准短板，延伸产业价值链条。顺应行业向服务型制造转型趋势，打破传统产品标准局限，构建“产品+服务”新型标准体系。开发面向缝制机械典型生产服务应用场景的相关标准，重点加强售前方案定制、售后咨询、远程运维、供应链协同等面向满足新业务流程和需求的智能服务标准以及相应服务能力评价标准，推动行业向成套解决方案、全周期服务升级。
从“十四五”到“十五五”，行业标准化重点任务目标由攻坚补缺到提质升级，清晰呈现出从补短板、打基础到优体系、提质效、拓维度的进阶路径。依托“十四五”标准化建设成果，立足全球竞争优势，“十五五”行业标准化将不再局限于补空白，而是重点破解前期遗留痛点，紧跟新一轮科技革命和产业变革需求，立足存量优化，聚焦高端绿色全域升级，致力于构建切合未来产业发展的现代化标准体系。
产业升级、标准先行，缝企全力投入标准化高质量发展
产业升级，标准先行。在缝制机械行业高端化、智能化、绿色化深度变革的大背景下，标准化建设已经成为推动产业高质量发展的核心引擎，更是行业转型升级、提质增效的关键抓手。随着《重点任务》正式落地实施，各骨干企业标准化工作负责人纷纷表示，《重点任务》精准锚定了行业“十五五”标准化建设的发展方向，既是对传统标准体系的优化迭代、整合升级，更是对智能创新、技术引领、品质提升的全新部署，为行业企业技术突破、产品升级、赛道占位提供了根本遵循。
全缝标委会副主任委员、杰克公司产品军团总裁胡文海表示，过去标准制定策略多是防守性的，更关注检测、一致性和规范。《重点任务》实现了体系维度的拓展，新增绿色低碳、安全防护两大专项标准体系，补齐短板，实现全产业链、全生命周期标准覆盖。杰克标准团队将认真消化任务目标，对标准体系进行详尽地研究分解，根据公司研发情况提出相应的标准制修订计划，切实承担龙头企业的责任，在数字化成套制造过程中发挥更大作用，推动行业从单机标准走向标准数字化。
全缝标委会副秘书长、美机科技集团副总经理王汝仁表示，《重点任务》紧跟AI大模型、数字孪生、低碳减排等新技术、新趋势，引领行业标准研制向高端化、智能化、绿色化、数字化深度融合。美机公司及本人将继续积极参加行业标准化体系建设，承担更多的标准制修订任务。要做行业标准化忠实的践行者、技术协同的创新者和标准体系建设的推动者，推动更多高质量标准的落地，推动中国缝机标准走向世界。全缝标委会顾问、汇宝公司副总经理罗一明表示，《重点任务》进一步细化服务场景，构建标准化、可量化、可评估的行业智能服务体系。汇宝公司正在组织承担缝纫机缝后能力测试方法的国家标准修订任务，今后将根据市场和用户需求，进一步承担行业共性技术需要和公共任务，为完善行业标准技术体系做出努力。
全缝标委会副秘书长、上海市缝纫机研究所所长徐民华表示，研究所、国家缝纫机质量检验检测中心将全心投入标准化的新征程，按照国标委和《重点任务》要求，高质量完成每一项标准化任务，并努力在检测方法、绿色节能等共性基础标准的研制及升级方面积极担当。同样从事标准化公共服务的台州市标准化研究院应献委员则表示，希望能在标准专利融合、标准化试点以及国内外标准的比对分析、行业质量提升等方面发挥技术支撑作用。
浙江川田智能科技有限公司研发部经理李传术表示，未来五年，公司将按照任务要求，深耕AI领域产品标准、行业标准的制定与落地工作，推动自动模板缝制设备智能化、标准化发展再上新台阶。来自浙江信胜科技股份有限公司物控经理丁海丽表示，公司今后要在标准研制、验证、审查等方面紧跟行业步伐，目前，刺绣机相关的产品标准和校验标准标龄偏老，部分已达10年以上，无法有效满足行业发展需求，信胜公司有意发挥自身刺绣机龙头企业的作用，积极参与刺绣机领域相关国家标准研制及修订整合。
多维协同、闭环落地：全方位保障“十五五”标准化任务落地见效
为确保各项重点任务落地见效，全缝标委会秘书长、中国缝制机械协会副理事长兼秘书长陈戟表示，中国缝制机械协会“十五五”标准化工作聚焦全面引领和支撑行业高质量发展，将继续依托全缝标委会(SAC/TC152)及缝制机械电气分标委会(SAC/TC231/SC4)等工作平台，多措并举，形成“组织协调—流程管控—宣贯维护—人才支撑—国际赋能”的完整闭环保障体系。
一是整合产学研用全产业链资源。进一步导入骨干企业、高校院所、检测机构等专业力量，第八届全缝标委会邀请东华大学、西安工程大学、中服橙织人工智能科技(杭州)有限公司等多位产业链专家成员加入，新专家成员占比达到30%；另外在重点标准任务标准项目组成员组织整合方面，协会也加大了上下游优势资源的引导力度，如邀请北京自动化研究所承担缝制机械数字控制系统测试评价方法的开发，推荐江南大学承担整烫粘合类设备术语的开发等，基本形成了产业链上下联动，协同推进的良好局面。
二是优化标准体系。一方面加快产品类标准的整合修订与迭代升级，目前行业现有的近200项标准中，80%以上为产品标准，如平缝机相关标准接近30项，亟须优化整合，协会在2026年重点工作部署中提出的标准优化计划，拟将其中41项整合为12项，目前第一期整合修订计划已启动，有望于年底完成8项以上整合修订项目计划申报；另一方面是加强安全、绿色等基础共性标准研究开发，如对ISO10821:2005《工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和系统安全要求》进行重新梳理规范，从等同采用到修改采用，着手对刺绣机、裁床铺布设备安全要求等国际标准空白领域开展预研等，此项工作任务目前已正式启动，将于近期拟定具体开发计划。
三是构建线上线下融合的常态化宣贯体系，引导骨干企业主动对标、自觉贯标。对每一项标准设计专门对应的宣贯计划，由主起草单位进行线上线下的重点宣讲，邀请第三方检测机构深入企业，开展专项服务。同时，持续推进标准普及应用，如在原有五版标准手册的基础上全新编撰《中国缝制机械标准手册(2026版)》，累计收录各类标准234项，为行业技术研发、企业生产、质量管控提供权威工具。
四是组织管理机制优化。根据工信部、国家市场总局的相关要求，“十五五”将重新规范标准流程，建立标准全生命周期管理机制。切实加强标准预研与可行性论证，规范标准立项、起草、评审、报批全流程管理，杜绝标准重复建设、交叉冲突，全面提升标准文本质量与落地效能。
五是深化国际合作。积极参与ISO/IEC等国际标准组织工作，一是履行好国际电工委员会机械电气安全技术委员会IEC TC44/MT 60204-31标准修订组召集人职责，组织推进好国际标准《机械电气安全机械电气设备第31部分缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安全和EMC要求》的修订工作，切实反映行业主张；二是加强与德、日、美等同行的联系沟通，积极推进ISO10821:2005、《缝纫机机针配合尺寸公差和配合》等国际标准的修订，消除技术壁垒，畅通国际贸易。
结语：标准化是产业高质量发展的基石，是培育新质生产力、构筑产业竞争优势的核心利器。“十五五”时期，中国缝制机械行业将以《重点任务》为行动指南，坚守“系统布局、创新驱动、应用牵引、产业协同”的发展原则，直面短板、主动变革、精准发力，持续优化标准体系、深化技标融合、强化落地应用、拓宽国际布局。未来五年，全行业将凝心聚力、协同共进，以标准化引领产业高端化、智能化、绿色化转型，全力构建现代化标准体系，为行业高质量发展强化动力。
