5月30日，第十个全国科技工作者日，第四届全国创新争先奖表彰大会在京举行，上海工程技术大学纤维材料研究中心教授肖长发被授予“全国创新争先奖状”。此前不久，他还荣获何梁何利基金科学与技术创新奖。本已功成名就，这位在纤维材料领域深耕四十余载的科技工作者，却依然每天清晨走进实验室，坚守科研一线。

　　从学徒到专家：一腔热血报家国

　　上世纪60年代末，中学毕业的肖长发进入天津石油化学试验厂，成为一名普通学徒工。因三年工作表现优异，他被推荐选调进入大学深造，在天津纺织工学院(现天津工业大学)攻读化学纤维专业。彼时，中国化纤工业刚刚起步，穿衣问题关乎民生，肖长发的人生轨迹由此与纤维事业紧密相连。毕业后他留校任教，随后考取华东纺织工学院(现东华大学)化学纤维专业硕士研究生。取得硕士学位后，他回到天津纺织工学院工作，并获公派赴日本福井大学深造。在出国留学人员寥寥无几的年代，他取得博士学位后毅然归国，回到母校继续投身科研教学。

　　破“壁”而立：改写中空纤维膜技术格局

　　曾赴日深造的肖长发亲眼目睹了我国在高性能分离膜领域与发达国家的巨大差距。当时，国内中空纤维膜技术几乎一片空白，核心设备和材料完全依赖进口，价格昂贵且受制于人。"别人能做到的，我们中国人也一定能做到，而且要干到最好！"带着这样的信念，他开启了漫长而艰辛的追"膜"之路。

　　中空纤维膜被誉为水处理领域的“芯片”，制备技术曾是制约我国污水资源化产业发展的关键难题。传统膜极易被污染物堵塞，清洗困难。肖长发敏锐抓住这一难题，带领团队首次将“界面”作为一种致孔方法引入纺丝制膜过程，成功发明压力响应型中空纤维膜，一举破解微孔膜嵌入式污染物的清洗难题。

　　在此基础上，团队又发明熔融纺丝-拉伸界面致孔技术，开发出耐热、耐酸碱的全氟聚合物中空纤维膜；首创熔体/溶液一体化在线复合制膜技术，建成国内外首条兼具高强度和高精度的同质增强型中空纤维膜生产线。针对含油废水处置这一难题，团队发明含交联结构纤维制备技术，开发出超细亲油/疏水性纤维非织造材料，首创适用于连续、高效应急回收水面薄油膜的集成装备。

　　一系列技术成果快速转化。肖长发团队开发的多项重点产品在国内外累计日处理各类污水超1000万吨，远销全球40多个国家和地区，在水面除油、空气净化、废油再生等领域发挥着重大作用。

　　荣誉等身：挚爱科研的“膜”术师

　　四十余载潜心攻关，肖长发收获累累硕果。他主持完成的“新型功能中空纤维膜制备技术及其产业化应用”获国家技术发明二等奖，“功能吸附纤维的制备及其在工业有机废水处置中的关键技术”获国家科技进步二等奖。他还获得中国纺织学术大奖、中国专利优秀奖、日内瓦国际发明展金奖、全国发明展金奖等，先后被授予“中青年有突出贡献专家”“全国杰出专业技术人才”“全国优秀科技工作者”“全国纺织科技创新领军人才”等称号。

　　2018年，他领衔的“纤维新材料”产学研团队入选首批全国高校黄大年式教师团队，形成了“立足积累、努力耕耘、勇于创新、乐于奉献”的团队精神。

　　“只要身体允许，就想待在实验室里”

　　面对接踵而来的荣誉，肖长发淡然处之：“我没有其他爱好，科研工作成了自己的生活习惯和精神慰藉，难以割舍。只要身体允许且没有要紧事情，就想待在实验室里，尽力提供更多可应用的科技成果。”即便身患重病治疗期间，他仍心系科研，治愈后一如既往奋斗在科技一线。

　　从学徒到专家，从国家技术发明/科技进步奖到何梁何利奖，再到全国创新争先奖，肖长发的科研人生始终围绕一个“用”字。在他看来，科研成果的最终价值不在于发表了多少论文，而在于能否应用于生产实践，服务于国计民生。在回答“绿水青山就是金山银山”的问卷时，肖长发用一行行日处理千万吨污水的实践数据，写下了自己的答案。