制鞋业是晋江市的支柱产业，也是关系到国计民生的重要产业，晋江制鞋产业的发展吸引着全国乃至全球关键资源要素的集聚。一直以来，产业链上下游尤其重视材料和工艺的革新，当下，3D打印与发泡技术的迅猛发展，正锻造出制鞋产业新的竞争优势。

　　前不久，由深圳艾邦召集主办的全国性行业峰会第二届3D打印与鞋业应用创新论坛及第十二届鞋材产业论坛接连在晋江举办，两场在制鞋圈颇具影响力的论坛活动吸引了众多企业、高校、科研院所参与。前沿资讯分享、科研成果发布、技术应用展示、现场交流对接，活动安排令人眼花缭乱，呈现出制鞋行业发展的勃勃生机。在这当间，3D打印受到业界前所未有的关注。

　　福建双驰集团3D打印研发负责人王以财：经过疫情阶段，鞋业生意也不太好做，加上我们整个外向型的经济，都已经很多的产业链外移，客户都已经移到东南亚那些国家。作为国内的话，要去突破这一块，必须找到一个新的突破点。3D打印它作为新的一种产品，新的一种工艺技术，它是会给这个行业带来新的一个亮点。

　　王以财介绍，3D打印可以摆脱模具去做设计开发和试单，尤其适合为当前小批量、多款式、高效反单的潮流市场做个性化定制。作为莆田鞋业的代表，双驰集团引进3D打印技术实现批量化生产，目前产品主要销往国外。而作为鞋业新势力，成立于2020年的杭州星世线已经利用3D打印技术实现了品牌的突围。

　　杭州星世线STARAY创始人骆洁：我们公司主要是做了全球第一双批量化3D打印鞋的一个消费品品牌。我们现在在国内的话一年大概有十几万双的销量，在海外有26个国家的IP布局。现在在美国、日本还有欧洲，都陆续有店铺在售。

　　早在2012年，鞋类厂商就开始不断探索3D打印鞋材的开发，一开始3D打印技术主要应用在鞋底、鞋面、鞋楦等鞋履配件中，再后来逐渐出现3D打印一体鞋等产品。越来越多的制鞋企业积极拥抱3D打印技术，企业纷纷表示，3D打印在中国制鞋业正处于大爆发的前夕，成为主流生产模式的潜力正在释放。

　　杭州星世线STARAY创始人骆洁：过去的三十几年以来，都是海外的设备和技术以及材料在引领全球的发展。那么从2020年以后，我们国内自己的技术和材料完全可以自主研发出来了。甚至说这几年发展下来，我们其实国内的技术和设备以及材料在反超西方。

　　鞋业科技，七分在底，鞋底科技在鞋材。超临界物理发泡作为材料科学领域的一颗工业明珠，是实现鞋底轻量化、功能化和绿色制造的前沿核心技术，晋江市超临界装备企业早早瞄准这一方向进行了深入研发。

　　晋江一通机械有限公司总经理喻广洲：我们是从最开始的单色的超临界产品设备，现在到我们的双色产品，及后面迷彩的一些产品。所以说我们公司是在不断地研发一些高端的设备，不停地完善我们新的工艺。

　　超临界发泡技术作为从国外引进的一种颠覆性的材料加工工艺，国内企业从模仿到创新，从进口依赖到自给自足、直到部分环节领跑世界，这中间只用了十几年的功夫，深刻改变了全球运动鞋市场的竞争格局和产品形态。当前，3D打印与发泡技术融合下的材料设计与应用新范式在制鞋业正碰撞出剧烈的火花。

　　华越智造科技有限公司总经理余金文：我们这个(鞋垫)可以模仿强有力的肌肉的弹性，在受压的时候它是有适当的压缩，然后压力释放的时候，它能快速地回弹模拟足弓。对于扁平足的人群，它就给他重建一个仿生足弓这样的功能。

　　晋江一通机械有限公司总经理喻广洲：超临界是一个世界性的课题，以前是运用在航空行业的，现在我们鞋类也是慢慢把这个技术拉高了。我们慢慢也是跟这些高端品牌，跟我们所有的一些国内些品牌，大家都是慢慢在合作。

　　晋江是我国重要的运动鞋生产基地，全球约每五双运动鞋中就有一双产自于此。这里培育了安踏、特步、361°等众多知名品牌，来自全国各地的材料供应商、技术支持商和品牌合作伙伴，每年也透过各类行业论坛和专业展会链接当地企业，达成上下游信息互通和具体合作。也正是有了全产业链的共同努力，大家对晋江制鞋业未来发展充满信心。

　　台湾禾懋企业股份有限公司总经理黄英俊：晋江是大陆鞋业发源一个非常重要的地方，晋江已经不是以前的晋江，晋江是未来的晋江。晋江的鞋业不是只有跟着你国外那些品牌走，好歹你也要看我们怎么走，看我们怎么发展未来的技术。