作为最早实现产业化的高性能纤维之一，高强度耐高温芳纶纤维在国民经济与重大装备领域应用广泛。进一步提升其力学性能，具有重要理论与应用价值。然而，目前的力学增强方法仍以聚合物浆料的化学改性为主，如原位聚合引入纳米填料、增大聚合物分子量、高分子链间引入交联等，给纤维制备带来更大复杂性与加工挑战。

　　近期，浙江大学高超教授团队在《Advanced Fiber Materials》上发表了题为“Cool Spinning Strategy for High‑Performance Thick Aramid Fibers”的研究成果。该工作首创“冷纺”策略，同步提升多种芳纶及其复合纤维的力学性能：通过降低凝固浴温度，强化初生纤维中高分子链与溶剂分子的溶剂化作用，显著提高链段滑移能力，使拉伸倍率由200%跃升至380%，进而优化纤维内部高分子链取向与晶体结构。

　　与常温纺丝相比，“冷纺”粗直径杂环芳纶的拉伸强度、杨氏模量和韧性分别提高112%、123%和118%。将该策略延伸至大直径杂环芳纶/氧化石墨烯复合体系，成功制备直径为36μm的粗纤维，其拉伸强度、杨氏模量和韧性分别提升至6.28 GPa、119.62 GPa和172.7 MJ/m3。进一步用于间位芳纶，纤维拉伸强度达到1.35 GPa。这一简便通用的“冷纺”路线为高性能纤维的规模化制备开辟了新路径。

　　该工作将“冷纺”增强策略应用于多种芳纶及其复合纤维，有效提升了纤维的力学性能，为高性能纤维增强提供了新思路。该策略未改变现有工业纺丝路线，仅需在既有设备与流程基础上优化调整，有望加速高性能纤维的工业化开发与应用。

　　浙江大学博士研究生刘丽军、博士后王利丹、博士生李楷文为本文共同第一作者；畅丹博士、许震长聘副教授、高超教授为共同通讯作者。