以木片为原材料，经过木浆粕、粉碎浆、溶剂、浆粥、胶液丝束等十几道工序的打磨，木片摇身变成强韧光滑的莱赛尔纤维，面膜纸、服饰和家纺用品等很多产品都是以它为原料。位于山东省夏津县的山东鸿泰鼎科技有限公司生产工艺展示台前，展示了从“一块木片”到“一束纤维”的蝶变过程。

　　“原料可再生、过程零排放、产品可降解。”山东鸿泰鼎科技有限公司副总经理王良军介绍，通过世界领先的莱赛尔纤维制造技术，加工过程变化学反应为物理反应，溶剂回收率可达99.7%，能耗可降低20%～30%。不仅环保性突出，有保健功能的生姜莱赛尔纤维、相变储能纤维和石墨烯莱赛尔纤维等已在试产中，莱赛尔纤维将实现“千变万化”。

　　近年来，夏津县以建设绿色低碳高质量发展先行区为引领，加快绿色转型步伐，创新生态持续优化，核心竞争力不断增强，带动企业步入绿色发展快车道。

　　夏津是“中国棉纺织名城”，纯棉产品也可以实现功能化吗？在夏津丰润实业有限公司展厅，木棉纱、点子纱、七彩纱和段彩纱等产品摆得满满当当。这家公司从生产纯棉纱线起家，逐步向混纺和新型纤维纺纱工艺转型，每年都进行技术改进和推出新产品。今年企业新上的10万锭智能数字高质高效精梳纺纱项目，一期3万锭纺纱设备已正式投入生产，现在每月生产高品质纱线700余吨。在业内干了24年的公司总经理孟令军，对技术和产品创新深有感触：“越是传统产业，越要创新求变。只有不断创新、不断研发、不断技改，走功能化、差异化方向，才能赢得市场认可。”

　　依靠差异化，夏津县不少纺织企业正走向行业高端。鑫瑞娜家纺“可水洗棉花被”和鸿泰鼎新材料“槿纤”获评“山东制造·齐鲁精品”，仁和纺织入选山东省轻工纺织行业数字“三品”示范企业，瑞鑫纺织、仁和纺织、天润纺织和鑫瑞娜家纺等4家企业通过了DCMM二级贯标认证，鑫瑞娜家纺制定2项国家行业标准、发布无网棉胎行业首个标准。

　　“得益于品质优良的功能性差异化纱线，在面临出口下行压力加剧、企业承压严重、市场行情欠佳等众多困境下，夏津县棉纺织产业缔造了产值、增加值和利润均高于全国行业近10个百分点的‘夏津现象’。”中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示。

　　企业活力迸发，政府服务保障。夏津县引入东华大学覃小红和江南大学付少海等专家团队，与全国多个知名高校院所开展合作，创新研发了木棉、阻燃、海藻、零碳等11个系列5000多个品种。夏津县纱线年产能40余万吨，约占德州市的二分之一、山东省的十分之一，形成了以鸿泰鼎新材料和仁和纺织等为龙头的百亿元级纺织产业集群。