康奈以智能工厂实现柔性化制造,生产周期缩短三分之二

http://www.texnet.com.cn/ 2024-05-21 16:16:30 来源:潮新闻客户端

  5月初,一款名叫“戏出东方”的康奈新品鞋热卖。仅在5月1日发布会期间,企业直播间累计观众就超1000万人次,“新中式”魅力尽显。

  “消费者从成千上万双鞋子中挑出一双,很容易。但对鞋企来说,成为那个‘一’,很难。”康奈集团党委书记蔡发荣,一语道破鞋履行业的现状。

  鞋子的制作流程并不复杂,但随着生活水平的提高,消费者对鞋子的要求越来越高——不光要好穿好看,还要有品牌有特色,更重要的是得“钻”到消费者的心里去。

  曾经老牌“鞋王”在市场上很有话语权:推出什么,消费者就买什么;生产什么,市场上就流行什么。随着消费者自我意识的觉醒,不少曾经的“鞋王”正在丢失市场话语权。

  以皮鞋起家的康奈集团,也经历过自我怀疑。2018年,各地经销商不断传来反馈,消费者进店就问“你们有休闲鞋吗?”看着店里满货架的皮鞋,大家有点迷茫:皮鞋,过时了?

  那段时间属实有点难熬,来自消费者的吐槽里藏着他们用脚投票的答案:“皮鞋不再是社交必需品”“老气,不舒服”“价格昂贵”“不好搭配,样式单一”……

  “卖方市场的时代过去了。”蔡发荣说,在无数次头脑风暴和市场研判后,他们得出一个结论——不是皮鞋过时了,而是他们对市场的反馈不够及时,对消费者的喜好捕捉得不够精准。

  从皮鞋入手,他们当即邀请了法国知名设计师,研发了外观是皮鞋、鞋底是运动鞋材质的皮鞋。

  紧接着,当年4月,康奈集团正式宣布,推出休闲系列。随后,在全国各大专卖店,透过销售宣传口号就能看到康奈鲜明的态度——“可以跑步的商务鞋”“走路不累的高跟鞋”“一路潮前的云朵鞋”……

  市场瞬息万变,消费者需求的快速迭代,也对生产能力提出了更高的要求。过去从设计、打样、生产,再到消费者手里,动辄几个月的生存模式不行了。

  “做鞋要潮,势必要对流行趋势快速响应,要求生产线能根据多样化设计需求,快速完成定制生产,这就是我们所说的柔性制造。”现在,每每有客人来,蔡发荣带他们参观的第一站,一定是他们的新绿智能工厂。

  走进去,明亮的车间、忙碌的智能化生产设备,与曾经充满胶水和皮革味道的灰暗车间对比,天差地别。

  2023年底,康奈集团投入2000多万元打造智能工厂,引进了国际上最先进的人工智能应用技术,还首创了柔性化智能制造体系,实现了从产品研发设计、生产制造到销售跟踪全流程覆盖的链路闭环。

  工厂左手边的一间办公室里,涌动着无限创意。和以往在手稿上创作不同,现在设计师只需在AI创作平台输入需求,几秒钟就能生成一个鞋样,设计师再根据创意进行雕琢,一款符合市场需求的原创鞋子就诞生了。设计好以后,在系统中发出指令,旁边仓库里的机器人就会选择相应物料运往大车间,进行缝帮等剩余环节。

  在现场,记者看到,经过智能开发、智能下料、智能缝帮、智能成型、直播营销这5个主要环节,一双鞋就能从电脑图纸变成眼前实物,第一时间展示给消费者。

  时间,在康奈集团变得轻快。借助智能研发,康奈单款鞋的开发周期从4天缩短至1.5天。从产品研发设计到直播营销,再到发货,整个鞋产品生产周期由原来的12天缩短至4天,整体生产周期缩短了三分之二。

  曾经不可能的事成为寻常:工厂可承接的订单最小量为12双;一条生产线一天能做十几个款式……

  “鞋产品整体生产周期的缩短,满足了当前多品种、少批量、快交付的市场需求。”对于这个一站式柔性化全流程工厂,集团董事长郑莱毅颇具信心。

  现在的康奈集团越来越潮——从皮鞋占比100%到“一路潮前的云朵鞋”占比70%。前不久企业刚完成的用户画像显示,26岁至35岁的用户群体占比超过了40岁至55岁的年龄段。

  “康奈正变得越来越年轻。”在郑莱毅眼中,年轻的产品、年轻的用户,就意味着更强的购买力和继续“潮”前的勇气。

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