近段时间来，“新质生产力”成为了社会各界关注的重点话题之一，越来越多的企业开始注重革新发展。近日，记者走进位于晋江市永佳智能装备产业园的博璋智能科技有限责任公司，一览鞋业“智”造新风向。

　　便捷化的5G智能工控系统、精准化的智能机器人、标准化的流水线条……进入博璋智能科技有限责任公司的智能机械展示车间，可以看见，智能机器人正在密闭空间下参与鞋业流水线生产制作。“在开发市场的过程当中我发现，制鞋企业的员工越来越难招，年轻人不太愿意进到工厂一线工作，这样造成工厂用工方面非常困难，选择的员工十分有限。”博璋智能科技有限责任公司董事长陈文辉告诉记者。陈文辉从1987年开始进入鞋行业，从事生产管理工作，后来自主创业开办鞋厂，对制鞋生产流程十分熟悉。在鞋行业摸爬滚打的过程当中，他发现了制鞋行业用工难的市场痛点，逐步形成了开发智能生产线的理念，在花费了一两年的时间进行市场调研后，最终决定进入智能机器进行制鞋替工的新赛道之中。

　　博璋智能科技研发的智能成型生产线是针对冷粘成型工艺开发的一条以国产新时达机器人为主、辅以自主开发的三维机器人视觉系统的柔性制鞋生产线，可实现多种不同鞋型，多种不同鞋码同时生产。该条生产线总共使用21个智能机器人代替人工进行画线、定点、鞋面处理剂、鞋楦回流等工序制作，除前道工序使用小部分人工外，其余工序基本通过5G智能通讯协议对智能机器人进行离线编程，直接发出操作指令，具有喷涂精度高、速度快、质量稳定、环保可持续等优势，大大提高冷粘鞋成型的标准化“智”造。据测算，该生产线可以减少用工约50%，节省用胶约30%，单一产线10小时可生产超过2300双鞋。该生产线自去年投产使用以来，凭借其独特的优势，已经与许多晋江运动健儿以及若干头部鞋企达成战略合作，助力提高精确化、标准化、品质化程度。

　　此外，智能机器人的“智”还体现在其简化的中控系统，仅需要嵌入一枚具有鞋型数据的RFID芯片，智能机器人就能根据动作指令进行智能化自主生产。“我们已经实现通过一周到一个月的操作培训，普通员工就完全可以自主操作系统，降低了操作门槛，进一步推进全面智能化的实现。”陈文辉介绍道，为满足国内外制鞋企业对绿色环保的要求，该生产线还引入废气回收处理系统，将产生的有害气体通过集中收集、管道传输、催化燃烧等流程进行集约化处理，实现绿色、达标排放，推行绿色制造理念，助力绿色环保提质升级。

　　我国利用智能机器进行制鞋替工的时间相对意大利等其他国家时间较短，而博璋智能科技公司在五年前便瞄准了这个新机遇、新赛道，并且迅速介入其中进行研发投产，前后累计投入近1亿，目前已经获得28个专利，并且仍在持续研发投产，有待实现新一轮的技术突破。“我们依靠自己的研发团队是不够的，所以我们联合了一些科技龙头公司和高校来进行共同研发。”陈文辉表示，近年来，博璋智能科技与上海新时达、德国莱茵科斯特等科技龙头企业进行科研战略联盟，与福州大学、华侨大学等高校搭建产学研校外实训基地，借助社会各界力量不断实现科研突破，促进智能技术迭代。

　　接下来，博璋智能科技公司将秉承创新发展理念，继续深耕鞋类产品的智能成型生产线的技术研发，不断实现技术突破，助推晋江制鞋行业新质生产力的形成，提高产业集群生产优势，推动制鞋行业的生产革新和产业发展。