近日，记者从吉林化纤集团获悉，该公司坚持以客户为中心，推动产销深度融合，提升客户响应效率的同时，推动核心技术创新和迭代升级，逐步形成了人造丝、腈纶、竹纤维、碳纤维四大板块齐头并进的良好发展态势。

　　人造丝优质化升级。吉林化纤开展“细旦化、大型化、连续化、匀质化”四化工程，以大型化开辟了先河，带动产业链效率提高50%，使产品55%应用到国际高端市场，附加值高出同行20%，成功打入乔绒、梭织等高端应用领域，开创了全球JIRECELL人造丝产品业界绿色可持续的新生态。同时，积极搭建营销体系，CANOPY、FSC、RCS等多项产品认证及检测悉数过关，成功与ZARA、HM、巴拉巴拉等世界大品牌同台共舞，实现了不可替代的全球领先。

　　腈纶纤维规模化基础上的差别化调整。成功打破了国外技术垄断，碳毡、可降解纤维等新品迭代涌现，品种从18个增至200余个。以颠覆传统的思维开发棉型升级，使腈纶产品跳出了单一的毛纺领域延伸到棉纺产业，产品内在质量、指标均达到国际先进水平，使纤维性能无限接近棉花。同时建立了“华绒之链”市场体系，产品差别化率达51%，牢牢把控全球腈纶话语权。

　　竹纤维联盟化运作。创新商业模式引领行业的发展，建立全球绿色可持续认证体系，实现了天竹纤维全球可检测、全产业链可追溯、全生命周期可管理，保持全球唯一的领先地位。坚持打假树真，对接终端，艾维、竹丽尔、竹莱尔等差别化产品以及“天竹”“ECOBAMBOO”等品牌深受消费者喜爱，成为继“棉、麻、丝、毛”之后的第五大天然纤维，被誉为新时代的“绿色纤维”“会呼吸的纤维”。

　　碳纤维产业链一体化发展。抢抓国家战略性新兴产业发展机遇，经过自主创新、集成创新、消化吸收再创新，首创的35K、48K、50K大丝束填补国内空白。按照以客户需求为导向的定制化生产模式，生产的1k、3k、12k等所有规格、各种性能的碳纤维已广泛应用于下游的11个领域。致力于碳纤维军工、民用全领域应用拓展，公司已形成了大丝束通用化、高品质、低成本的产业优势及小丝束专业化、高性能、高精尖技术优势，开辟了新的碳纤维工艺路线，获得47项专利，成为唯一一家拥有干、湿法纺丝双路线自主知识产权的企业，市场占有率达到40%以上，产业链关键核心技术实现自主可控。

　　据介绍，近年来，吉林化纤坚持加大拉挤板、编织布、预浸料、碳碳复材等产品的研发力度，实现了在风电领域快速拓量，现已占据90%的市场份额。2024年，公司加快推进碳纤维“零碳”制品产业园建设，T700级碳纤维产品稳定运行并逐渐替代进口高端应用领域，加快推动碳纤维复材及制品在汽车轻量化、轨道交通、航空航天、风电光伏等领域的拓展。（记者 柳姗姗 彭冰）