在法兰克福产业用纺织品及非织造布展览会(Techtextil 24)前后，中国纺织工业联合会副会长李陵申、中国产业用纺织品行业协会会长李桂梅率代表团先后参观、调研了创意丹麦(Creative Denmark)、法帛太丝非织造布集团(Fibertex Nonwovens)、迪逻集团(DILO)和图林根纺织与塑料研究所(TITK)，深入了解丹麦创意产业和非织造布行业的发展趋势，以及德国非织造装备和功能性纺织材料的研究现状。
创意、创新、时尚与可持续
创意丹麦是一项非营利性的公私合营项目，致力于将创意产业的巨大潜力与国际社会对以价值为导向的设计和创新需求相匹配，分享推动全球可持续发展和提高生活质量的灵感和实践。创意丹麦由政府和私营合作伙伴联合提供资金，其中包括丹麦工业部、商业和金融事务部、外交部、文化部，丹麦工业联合会、丹麦商会和Realdania公司等。
创意丹麦项目经理Lukas Eedes为代表团介绍了创意丹麦的情况、创意产业的潜力以及丹麦的时尚产业。在创意产业中，创意丹麦重点关注建筑、室内设计、传媒设计、时尚、工业与战略设计、视频游戏与扩展现实(XR)、音乐、电影、电视与动画，以及其他在其解决方案和工作流程中使用创意作为推动力的产业。创造力可以推动社会进步，提高生活品质，塑造一个更美好、更可持续的未来。自2013年以来，丹麦创意产业的出口收入翻了一番，国际社会对丹麦在清洁和健康技术、数字化、生命科学和医疗保健等领域的创新性解决方案的需求日益增长。一切以人为本是丹麦创意和时尚产业的显著特征，各行业的创意人员跨界合作，注重功能性、实用、美感和质量的完美结合，为人类解决问题，为社会创造价值，促进人与自然的和谐共生。
丹麦全球时尚议程(GFA)合作与发展协调员Julia Signore分享了时尚产业变革的必要性和实现可持续未来的GFA方案。时尚产业是一个规模庞大且资源密集的行业，行业发展涉及多方面的社会和环境问题，品牌、制造商、政府和消费者都需要采取行动，通过提高生产效率、采用可持续材料、改善工作条件和推广循环经济等措施，来减轻时尚产业对环境和社会的负面影响。在纺织品和服装设计阶段，就须考虑产品的全生命周期，包括所使用的材料来源、生产过程、使用期间的耐用性以及最终的回收或降解能力。通过将可持续性理念和实践融入纺织品和服装的闭环设计中，设计师和企业可以朝着更可持续的时尚未来迈出重要的一步。这不仅有助于减少环境影响，也能提高品牌声誉，满足越来越多消费者对可持续产品的需求。
非织造布发展与生活质量提高
Fibertex Nonwovens集团CEO Jorgen Bech Madsen先生代表公司对中产协代表团的来访表示欢迎，并简要介绍了集团的发展历程和非织造布的研发和应用创新。集团由工业企业集团Schouw & Co.全资拥有，总部位于丹麦奥尔堡(Aalborg)。公司成立于1968年，在丹麦、法国、捷克、土耳其、美国、南非和巴西设有生产基地，在法国、葡萄牙、西班牙、中国和印度设有销售办事处。1968年，公司在奥尔堡建成第一条针刺地毯背衬生产线；20世纪70年代，针刺产品组合扩大到土工布和家具及床上用品非织造布领域，90年代中期，开始涉入个人护理领域。目前，公司主要技术有针刺、水刺、热粘合、纺粘/熔喷、气流成网等，产品应用于声学、汽车、床上用品、过滤、地毯、家具、土工建筑、家庭及园艺、个护、擦拭等领域。公司利用先进技术、最佳实践和优质材料生产各种高性能非织造布，使其客户能够创造高性能解决方案，从而提高人们的生活质量。
中产协副会长季建兵从产能产量、行业投资、应用市场、国际贸易、可持续发展和产业未来等方面，与Fibertex Nonwovens的同仁分享了中国非织造布行业的发展情况。
非织设备创新与绿色环保
DILO集团第三代传人、现任CEO Johann Philipp Dilo先生和迪逻机械(上海)有限公司执行董事翁文超热情接待了代表团一行，并分享了DILO的发展历程和DILO设备的创新及应用。
Oskar Dilo先生于1902年在Eberbach创建了机械制造公司，其儿子Richard Dilo奠定了公司作为著名机器制造商的世界声誉，Johann Philipp Dilo已将公司打造成了世界领先的短纤维非织造布生产设备供应商。
翁文超介绍到，DiloGroup包含DiloSystems、DiloTemafa、DiloSpinnbau和DiloMachines四个专业公司。DiloSystems负责生产设备设计和工程，DiloTemafa负责开松和混合组件，DiloSpinnbau负责机械和空气动力卷材成型，DiloMachines负责横编机和针刺机。在销售和服务方面，迪罗集团在美国、中国、印度、土耳其和俄罗斯设有子公司或代表处，业务遍及80多个国家和地区。在非织造设备中，DILO去年推出的MicroPunch微针刺技术，可以有效替代水刺技术生产轻薄产品，在生产克重为40-60 g/m 2的非织造产品时，单位重量产品的针刺生产成本低于水刺。此外，与水刺技术相比，应用MicroPunch技术不再需要用水和天然气，同时由于在针刺技术中，短纤维很容易被回收利用，从而不会产生纤维废料，减少了纤维消耗，能节省大量能源和生产成本。
纤维材料研发与创新应用
在德国鲁多尔斯塔特(Rudolstadt)，代表团拜访了图林根纺织与塑料研究所(TITK)并参观了其实验室。TITK是德国图林根州最大的工业研究机构，其前身可追溯至1935年。随着化纤的大规模生产，对该领域的研究也随之增长。1954年，化纤纺织技术研究所(ITC)成立，1991年，ITC更名为TITK，成为图林根州第一家私营非营利性研究机构。从纤维材料应用的纺织技术起步，30多年后的今天，TITK已发展成为全球公认的现代化聚合功能材料和建筑材料研究所。
TITK董事总经理Benjamin Redlingshöfer先生向代表团介绍了TITK的业务范围、研发方向和产品创新。TITK以工业发展的需求为导向，不断研发新产品，并注重研究成果的转化和经济效益，同时在咨询、培训、检测、专利等方面为业界提供服务。作为一家现代化的材料研究机构，TITK的研究领域包括聚合物或添加剂的合成，多糖(尤其是纤维素)和蛋白质的表征、变形和功能化，产业用纺织品，纤维复合材料，聚合物纳米复合材料，聚合物光伏技术，湿涂层工艺和光致、热致和溶致变色材料等。TITK目前的一项创新成果是用于温度敏感货物运输的新型薄膜，该薄膜集成了相变材料(PCM)，可以根据需要升温或降温；其另一项创新成果——一种集成过热保护功能的无金属加热箔，荣获了2019年图林根创新奖。在纺织材料领域，TITK以麻为原料开发了最新一代可持续性纤维Lyohemp，此外，还研发了功能性聚合物材料(抗菌、保健等)，并可根据客户需求进行个性化定制。
李桂梅在调研中讲到，此次参访不仅加深了对丹麦、德国相关研究机构和公司在创意、创新和可持续发展方面的了解，也为产业用纺织品及非织造布行业的智能化、绿色化发展提供了有益的借鉴。希望国内企业加强与国外研究机构和业界同行的交流，持续提升自身的创新能力和国际竞争力。
李陵申在参访活动结束后表示，随着全球对功能性、环保性产品需求的日益增长，产业用纺织品行业面临更多的挑战和机遇。通过与丹麦和德国企业与机构的交流，相互借鉴先进的研发理念和成果转化模式，对国内企业探索新研发模式、商业模式，寻求合作机会，推动创新技术的发展和应用，并在全球市场中取得竞争优势大有益处。
