纺织业如何获得新质生产力？面对社会经济发展的新变化、新特征、新趋势，纺织企业要把握时代脉搏，夯实高质量发展基础，向“新”而生、逐“质”而行，在数字赋能、绿色转型中焕发新生、赢得未来。
加“数”前行
“数字时代”奔涌而至，积极推进数字产业化、产业数字化，促进数字技术和实体经济深度融合正掀起新热潮。如今，对于纺织企业来说，实现数字化转型已经不再是“选择题”，而是“必修课”。
为加快推动数字技术驱动企业转型，提高企业生产效率和市场竞争力，专注于工装面料生产的四川联友纺织工业有限公司(以下简称“联友”)通过积极的“智改数转”举措，加快发展。
联友新厂区生产线自2023年3月投产以来，便展现出强大的创新力。在织造车间内，高速喷气织机排列整齐，车间的LED大屏实时显示机台运行情况和员工工作数据，为生产管理提供了极大的便利。新厂区引入的自动验布机，以机器高清视觉和人工智能为基础，实现了对面料疵瑕疵点的精准识别和分类统计。相比传统人工验布，自动验布机的检测速度提高了3倍，而且准确率可达95%以上，实现了24小时不间断检测。
联友将新一代信息技术与制造业深度融合，实施“智改数转”，不仅提升了生产效率和产品质量，还为公司带来了更广阔的发展前景。据该公司办公室副主任陈远江介绍，联友新厂区两期项目全部建成后，公司产品质量、智能化生产程度将位居四川省前列，有望实现年产值4亿元。
陈远江还表示，未来，联友的终极目标是打造无人工厂，通过进一步推动数字化、智能化和绿色化发展，实现生产方式的彻底变革。
为充分发挥数字经济的放大、叠加、倍增等效应，推动传统制造业高端化、智能化、绿色化发展，四川省今年已出台多项支持举措，包括奖补政策、专项金融产品和服务、首席数据官试点等。此外，四川省还将加强工业数据基础制度建设，完善数据安全监测体系，培育数据安全服务产业，并推进区块链基础设施建设，以打造一批典型应用。
福建省工信厅也出台《福建省工业数字化转型三年行动计划(2023-2025年)》《关于推进工业数字化转型的九条措施》等多项政策，加快推动企业智能化改造、数字化转型，聚力抢占经济发展新赛道，合力抢抓未来发展“智”高点。福建省提出在纺织行业要创新行业应用，重点在设计研发、生产管理、仓储物流等环节，培育数据可视、生产管控、AI视觉检测、智能物流、产业链协同等应用场景，提高全流程数字化水平。
“链”上发力
世界纺织看中国。我国是纺织大国，产业链完整、门类齐全。2023年我国纺织品服装累计出口2936亿美元，同比下降8.1%。12月，我国纺织品服装累计出口额为252.7亿美元，同比增长2.6%，环比增长6.8%。出口逐步走出低谷，企稳向好。其中，纺织品出口额同比增长3.5%，服装出口额增长1.9%。
纺织行业是我国国际合作与融合发展的优势产业，生产制造能力与贸易规模长期稳居世界首位。然而，全球供应链格局正在加速重构，我国纺织行业在快速发展的同时，也亟须进一步升级全产业链，加快迈向高端化、智能化、绿色化，构筑发展新优势。
服装是广西壮族自治区贵港市桂平市的传统产业。近年来，桂平市瞄准重点产业补链强链延链的切入点和突破口，坚持“项目为王”、强龙头、补链条、聚集群的发展思路，投资161亿元打造木乐镇服装产业园，着力建设“承接粤港澳大湾区、杭州湾等地区产业转移”的平台，打造全产业链和产城融合发展示范园。
优化区域产业新格局给企业带来了怎样的改变？
在位于木乐镇纺织服装产业园区的桂平市闪鹰体育用品有限公司，各生产车间正开足马力赶制订单产品，力保按时完成一季度生产任务。该公司生产总监陈赖发表示，目前公司的订单已经排到5月底，预计今年产量能达到350万件(套)。
眼下正是运动休闲服饰出货高峰期，桂平市对克运动休闲服饰有限公司也迎来了订单潮，工人们在各自岗位上娴熟地操作各类机器。该公司办公室主任潘居妮表示，2023年公司产值同比增长了30%。今年以来，公司每日的生产量能达到13000件(套)，为全年的发展奠定了基础。为确保产品质量和产量，4月，公司新建的服装厂房投产后，3条自动化生产线的效率将提升50%，能有效保障公司扩大市场、提升品质。
桂平市产城融合发展示范园正处于快速发展中。目前，桂平市木乐镇休闲运动服装生产基地拥有纺织服装企业500余家，年产运动服装3亿余套，已成为广西最大的休闲运动服装生产基地。
在福建省福州市长乐区，现有纺织企业逾千家，2023年，长乐区完成工业总产值1629亿元，占全区规上工业总产值62%，在我国纺织行业年工业总产值超千亿元产业集群地区中排名第一。为了巩固产业发展基础，长乐区利用技改基金扩容的政策红利，落实税费优惠政策，减轻企业数字化转型投资压力，推动化纤纺织等产业链加快成长，提升自主品牌竞争力，助力企业高质量发展。今年，长乐区将实施制造业重点产业链高质量发展行动，支持链主企业成立纺织产业创新联盟，进一步推动纺织行业重点项目落地建设，促进纺织业高质量发展。
当下，可持续发展已经是行业大势。纺织企业积极利用创新的产业模式，不断探索和研发先进的技术和数智化工具，助推行业全价值链的可持续发展。
全球领先的快时尚品牌希音(SHEIN)近日在绿色纺织技术上迎来新突破，与长胜纺织科技发展(上海)有限公司联合研发的“冷转印牛仔工艺技术”获得国际权威机构法国必维国际检验集团的认证。
传统牛仔服的生产需要经历从染纱、织布、后整理到水洗的复杂流程，该项冷转印牛仔工艺技术能够节省70.5%的用水量。据介绍，此次希音的冷转印牛仔工艺技术革新，不仅能够灵活实现牛仔的按需印制，还能够显著减少牛仔面料生产过程中的水资源消耗。该项技术中应用的墨水也是希音自主专利开发，具有高固色率、高色牢度等特点，相比普通墨水，可以有效减少助剂和水电汽的使用。
聚焦高端化、智能化、绿色化、集群化发展方向，山东省淄博市着力培育“绿色工厂”，引导企业节能降耗、减排增效。
山东恒利纺织科技有限公司(以下简称“恒利纺织”)近年来坚持“绿色生产，保护地球”的发展理念，围绕技术创新、设备升级、管理优化，抓住土地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化等关键环节，坚定不移地走绿色高质量发展道路。
恒利纺织是一家以自主研发为主，集织造、染色、印花、复合、定形等工艺于一体的全产业链智能化、节能环保型的现代化企业。恒利纺织相关负责人表示，公司选用无氟环保的染料及助剂，不含有毒物质，不使用硫化染料、含磷洗涤剂，能够控制特征污染物的产生，大量节约新鲜水用量。在水资源利用方面，恒利纺织投资建设了污水处理厂，水、蒸汽能源循环利用率达到100%。
当前，淄博市正通过大力实施绿色低碳制造专项行动，深化工业领域节能降碳，全面推进绿色工厂、绿色工业园区和绿色供应链管理企业等方面的建设。据淄博市博山区工信局绿色发展科科长李敏介绍，目前，全市已有27家企业入选国家级绿色工厂，2家园区入选国家级绿色工业园区，42件产品被列入国家级绿色设计产品名单，通过绿色工厂培育工作，有效推动了淄博市产业结构优化调整。
