这几天，浙江裕欣纺织有限公司生产车间一派繁忙景象。一排排智能设备高速运行，一串串数据信息滚动刷屏，各道工序都在有条不紊自动进行，几乎看不到工人身影。

　　裕欣纺织是一家从事高中档针织纱线生产与开发的纺织企业。“我们进行挡车接头工艺改进、操作方法增效调整，使几年前的一人只能挡5台细纱机提升到现在一人能挡12台，大大提高了工作效率。”裕欣纺织细纱车间主任章丽清说，减员增效的同时，产量、质量齐头并进，有力帮助企业走出发展困境，完成转型升级，月产值突破2000万元。

　　纺织产业是兰溪的传统优势和支柱产业，现有纺织企业近600家，其中规上纺织企业164家，工业总产值达275.9亿元。近年来，兰溪纺织产业通过数字化改造等手段，生产力被进一步激活。但是，“质量还不够高”“产业还不够强”“蛋糕还不够大”等隐忧，时常困扰着兰溪纺织产业的发展。为此，兰溪深入推进“工业强市”战略，奋力打造“新时代典型工业城市”，紧紧围绕打造“智能织造示范地”做文章，实施“智造立市”，积极探索纺织产业数字化改造路径，以产业数字化引领传统产业高质量发展。

　　在浙江蓝之梦纺织有限公司生产车间，从最初加装传感器、扫码枪和显示屏等设备，解决设备和物料“聋、哑、盲”的问题，到如今通过MES系统实现机器设备生产数据采集、进度跟踪和实时监控机台运转状态。在ERP系统中实现订单下发、原料采购管理、生产品种、生产工艺和计划安排得以整合与优化。从整经、浆染、织造、预缩、检验各生产工序现场跟踪，再到工人的产量统计、原材料、机物料、成品面料出入库以及检验数量各项数据的自动统计，实现生产、采购和销售数据的互联互通。

　　浙江蓝之梦纺织有限公司副总经理黄焕洪说：“我们投资4亿余元建设了占地6万多平方米的智能化厂房，有人问花这么大的代价建智能化厂房值得吗？在我看来，只有落后的企业，没有落后的产业，纺织企业必须主动拥抱新技术，积极探索新变革，才能加速驶向智能制造的新蓝海。”

　　作为制造业转型升级和高质量发展的重要抓手，兰溪纺织产业在生产设备、工艺技术、企业管理等方面全方位优化升级，智能制造正为兰溪纺织行业发展注入源源不断的新动能。令人欣喜的是，兰溪在智能制造方面已经摸索出一套“兰溪经验”。

　　作为兰溪首家省未来工厂试点企业，浙江鑫兰纺织有限公司投资3.8亿元，对标“牛仔行业未来工厂标准企业行动方案”，建设5G未来工厂项目。去年，该项目成功入围“浙江省5G全连接工厂”。“这个项目不管是软硬件，还是人力、财力，都是建厂以来难度最大、投资最多的工程，但成效也最显著。”该公司董事长黄友洪说，项目建成后，织机效率提高5%，生产周期缩短28%，产品合格率提高2%，单位可比能耗减少10%，员工劳动强度降低20%。到2024年底，企业将全面实现数字化生产，自动化率达到95%以上，建成浙江省集群示范型“头雁工厂”、国内首家牛仔行业可复制性未来工厂标准企业。

　　据悉，兰溪结合省“8+4”政策体系和自身实际，制定出台“惠企政策100条”，实现政策集成、直达企业，进一步激发企业活力，更好发挥政策引领撬动作用，推动企业高质量发展。“惠企政策100条”更加突出集成性、创新性、引领性、支撑性，将有力推动政策向企业端聚焦，推动产业向中高端迈进，推动企业向大好强跨越，推动企业向专精特新奋进。