近日，工业和信息化部公布了第五批工业产品绿色设计示范企业名单和第六批国家级工业设计中心名单，恒天重工股份有限公司(简称“恒天重工”)成功入选两项名单。

　　近年来，恒天重工深入贯彻绿色发展理念，坚持产品绿色化发展方向，着力提高产品绿色设计开发能力，积极开发绿色环保、低能耗纺织装备，有效提升了产品绿色低碳水平。

　　一、加快调整产品结构。大力开发大容量莱赛尔纤维成套装备、离子液体法再生纤维素纤维成套设备等生物基纤维生产装备，成功突破技术瓶颈，年产2万吨莱赛尔纤维成套装备项目荣获2023年度国机集团科学技术奖二等奖，入选“河南省装备制造业十大标志性高端装备”；自主研发的年产3至5万吨莱赛尔纤维生产线是国内单线单釜最大产能绿纤生产线，填补了国内在大容量莱赛尔生产装备领域的空白；“卡脖子”单机蒸发溶解机被认定为河南省首台(套)重大技术装备。目前，恒天重工已在国内多家企业建成了莱赛尔纤维生产示范线，有力推动了我国纤维素纤维行业的绿色转型升级。

　　二、开展节能化创新设计，进一步提升产品性能。在化纤设备、非织造设备、织造设备领域实现关键技术突破，有效降低产品能耗。通过进行烘干机热工计算研究，优化设备配置，绿纤专用烘干机吨纤维蒸汽消耗下降至1.2吨以下；发明了高效节能分体式抽吸辊筒，使水刺机生产效率提升15%，生产线水、电、气能耗大幅降低，该项发明荣获中国专利奖优秀奖；配置节能烘房、智能调浆系统的高效智能浆纱机，在同样工艺条件下，实现节约蒸汽12%，并提高了纱线上浆质量和生产效率。

　　三、加快能源再利用技术研究。与中国科学院电工研究所合作研发热能循环回收技术，共同开发了适用于纺织领域的智能检测传感装置与智能控制系统，研究成果已在水刺圆网烘干机、绿纤烘干机、拉幅定型机中得到推广应用，有效提高能源利用效率，降低单位产品消耗。

　　多年来，恒天重工积极顺应纺织行业发展新趋势，始终坚持“高端化、智能化、绿色化”的设计理念，对标国际一流，以提高我国纺机产品技术水平、解决“卡脖子”难题为突破口，加快产品技术升级步伐，在化纤、非织造布、织造等多种关键设备领域实现重大技术突破，研制出了大容量Lyocell纤维成套装备、宽幅高产水刺法非织造布成套装备、高效智能浆纱机等一系列具有国际水平的高端纺机装备，有力推动了纺织装备向产业链价值链高端延伸。

　　以数字化、智能化为突破方向，恒天重工推进互联网+、大数据、云计算等数字技术与纺织装备深度融合，实现以数据驱动产品创新设计，开发建立了恒天重工纺机产品远程运维数据中心、非织造布智能化水刺生产样板线、织造准备车间智能化应用示范线，其中智能化水刺法非织造布成套设备等技术已达到国际先进水平。

　　以客户需求为导向，恒天重工增强了个性化、定制化设计服务能力，能够为客户提供工业设计、产品定制、工艺技术支持、安装调试、远程运维等服务，实现“交钥匙工程”，为客户打造“全流程一体化”整体解决方案。恒天重工高度重视产品设计开发管理信息化平台建设，通过PLM产品全生命周期数据管理平台、Eplan电气设计平台、CREO4.0三维设计软件的集成，形成了设计工艺数字一体化管理模式，显著提升了产品协同设计能力和水平。

　　目前，恒天重工拥有国家专利411项，其中发明专利33项、实用新型专利377项、外观专利1项，软件著作权52项；获得国家科技进步奖2项、省部级科技进步奖50余项；多次承担国家级、省部级重大科研项目，主持参与多项国际、国家、行业、团体标准的制定和修订。