2022年11月16日，在宜宾海丝特纤维有限责任公司生产车间，随着产品投产启动键的按下，一根根用Circulose®回收浆制作的循环再生纤维素长丝产品正式下线，标志着丝丽雅成为全球首创利用废旧纺织品生产再生纤维素纤维产品的企业，也表明丝丽雅正以实际行动积极推进纤维行业的“双碳”发展，打造出了推动纺织行业绿色发展的“丝丽雅解法”。
蹄疾步稳，
在绿色发展赛道上加速奔跑
2018年，积极贯彻绿水青山就是金山银山的理念，开启绿色低碳转型新征程；
2021年10月，参加“30·60中国纺织服装碳中和加速行动”计划并作出“6个月内开展气候训练营，12个月内制定双碳目标，24个月内公布双碳行动规划和路线图，并定期开展碳信息披露”的承诺；
2022年6月，《2021年可持续发展报告》首次发布，并正式发布“2030年实现单位产品碳减排30%,在2055年实现碳中和”的“双碳”目标，11月，循环再生纤维素长丝实现工业化生产，成为全球首家采用源于废旧纺织品制成循环再生纤维素长丝产品，并实现工业化规模化生产的企业。
2023年4月，发布《2022年可持续发展报告》，提出将可持续发展融入规划蓝图，将低碳产品特性植入产品基因。
近年来，丝丽雅的绿色发展步伐迈得蹄疾步稳，围绕可持续发展主题，锚定“绿色、低碳、健康、可持续”理念，积极构建“绿色原料、绿色工艺、绿色能源”为一体的“三绿制造”模式，打造以“绿色化、低碳化、节能化、数字化、智能化”为特征的“五化”绿色经济体系，相继荣获“节水标杆企业”“节水创新先进集体”“中国纺织服装行业气候创新行动先锋单位”等荣誉，在主动应对气候变化、推动可持续时尚和积极践行社会责任等方面持续贡献着丝丽雅力量。
丝丽雅集团公司副总经理宋伟表示：“这是一个追逐绿色的时代，人类对自然的崇尚让可持续发展成为新的时代命题。我们坚持循环经济发展理念，制定丝丽雅可持续发展战略，启动丝丽雅‘双碳’愿景计划，将气候和生态系统保护贯彻到纤维生产全流程，推出雅赛尔纤维、原液着色纤维、回收纤维等环保产品，致力于与领先的品牌零售商展开合作，将企业发展目标与社会发展目标有机统一，将‘美丽、魅力、快乐’的企业核心人文理念不断播散，为社会进步不断作出贡献。”
锻造绿色实力，
实现全过程绿色制造
作为再生纤维素纤维产业的龙头企业，经过20余年的摸爬滚打，丝丽雅集团旗下丝丽雅股份公司现已形成年产粘胶短纤24万吨的能力，在绿色生产环节累积了丰富的经验。
近年来，丝丽雅自主研发了多个自主知识产权高附加值新产品，如雅赛尔纤维、高白纤维、蛋白纤维、原液染色纤维等拳头产品。其中，雅赛尔纤维比常规产品强度提高30%，后加工纺纱生产效率提高20%，染色强度提高5%—10%，产品广泛应用于家纺、内衣、牛仔、服装、无纺布领域，年产销量达到5万吨以上。高白纤维生产过程则采用双氧水漂白，产品不含氯、增白剂等，无毒无污染，广泛用于湿纸巾、面巾等无纺布卫材领域。
宋伟介绍：“丝丽雅围绕打造一流品质、百年品牌，为社会提供‘绿色、低碳、健康、可持续’的产品与服务。”在原料采购端通过了FSC森林认证、CANOPYSTYLE审核(纽扣29枚)；在生产端通过了OEKO-TEX®STeP体系、ISO14001：2015环境管理体系、ISO9001：2015质量管理体系、HIGG FEM 3.0 INDEX环境模块体系认证，符合ZDHC MMCF废水指南最高等级要求；在产品端通过了OEKO-TEX STANDARD 100第六类婴幼儿级别产品标准认证，获得OEKO-TEX®MADE IN GREEN标签。
随着行业对追求可持续原料的意识越发强烈，丝丽雅集团还通过运用专业知识和技术，与瑞典Renewcell和Ekman两家企业共同研发，采用废旧纺织品为原材料制成的Circulose®回收浆成功制作出了循环再生纤维素长丝产品，并实现工业化规模化生产。该技术生产的产品与原生木浆同等品质，质量指标达到国家标准优等品级别。自2022年初该产品开始试生产以来，经过不断优化，如今已达批量生产技术水平，年产能超万吨。
此外，为持续提升绿色制造水平，丝丽雅还牵头实施了“纤维素纤维生产废液再生利用绿色关键工艺创新与系统集成项目”，制造技术绿色化率提升了30.05%，制造过程绿色化率提升了23.37%，制造资源环境影响度下降了8.43%；通过了ZDHC再生纤维素纤维废水指南测试，总体指标满足最高等级水平要求。
提升绿色价值，
打造可追溯绿色供应链
在不断夯实自身内在绿色制造能力，强化产品绿色基因的同时，丝丽雅不断着力品牌价值系统提升，从价值链上实现升级。近年来，丝丽雅与下游品牌、中国纺织工业联合会社会责任办公室、再生纤维素纤维行业绿色发展联盟(CV联盟)、国际可持续发展机构(CANOPY)等领先的价值链合作伙伴(包括溶解浆供应商、纺织服装制造商、品牌商等)广泛深入沟通，持续共同开展对气候和生物多样性的关注，对绿色材料、产品、技术和商业模式的探索和对循环经济降碳的价值追求。
宋伟表示：“在CV联盟指导帮助下，丝丽雅2022年全面完成联盟分阶段要求，同时启动了联盟推荐的可持续行动&标准/倡议，实现对可持续绿色发展关键环节的全覆盖，不断做强绿色发展产业基础。在应用绿色技术方面，开展了高浓废水处理系统化研究、废胶稀释系统研究、碱资源综合利用研究，成熟一项、推广一项、应用一项，2022年，公司通过分级治理、自动化控制方式，有力践行了保护长江母亲河的承诺。”
应用先进技术，公司低碳环保指标显著提升，单位产品能耗强度从2018年每吨纤维0.956吨标准煤，下降到2022年每吨纤维0.931吨标准煤，单位产值耗水量从2018年25.22吨/万元，逐步下降到2022年11.17吨/万元。
除此之外，丝丽雅还积极探索可追溯供应链建设。宋伟介绍：“在中国纺联社责办、CV联盟的指导下，丝丽雅牵头开展了纤维原料—丝线织造—水刺无纺布—医卫家纺可追溯产业链试点工作，整合产业链8家企业，目前已完成了到纱线端的供应链绿色提升，发布了首个纱线产品碳足迹报告，同时推动向家纺、医卫材料的供应链转化，让供应链环节产品都具有绿色身份和可追溯机制。”
2021年10月，丝丽雅加入了“30·60中国纺织服装碳中和加速行动”，积极践行“双碳”战略目标，以实际行动助力碳中和，推动粘胶纤维行业“双碳”实践。据悉，目前丝丽雅已摸清碳排放家底，完成了碳排放基线测量，在“CNTAC-LCA工作组”(中国纺织服装行业全生命周期评价工作组)支持下，2022年5月完成了30S涡流纺粘胶纱线“从摇篮到大门”碳足迹评价，正在推进“雅赛尔”产品碳足迹测算。“通过不同产品碳足迹测算，向下游客户展现丝丽雅生产、运输、排放等方面碳减排的信心和行动，并带动产业链低碳发展。丝丽雅有信心在2030年实现单位产品碳减排30%，2055年实现碳中和的‘双碳’目标。”宋伟说道。
矢志不渝走绿色道路，
为行业贡献更大力量
对于大多数制造企业来讲，实现“双碳”目标是一场广泛而深刻的变革，不是轻轻松松就能实现的，丝丽雅同样也遇到了很多问题。
“在低碳发展过程中遇到的最大困难是‘碳’管理方面专业人才的紧缺，需要同时具有较强专业知识和纤维生产经验的复合型人才推动企业低碳转型。丝丽雅主要通过与专业咨询机构合作，加强内部培训等方式来补人才缺乏这个短板。”宋伟表示，实现“双碳”目标不是一蹴而就的，在这个过程中，传统生产型企业通常会遇到资金、技术、人才等方面的困难，希望相关机构能够为企业提供最新政策的宣贯讲解、专业知识与技能培训和专项资金支持。
长路无止，行则将至。对于行业企业的绿色发展，宋伟表示，走可持续发展道路，促进人与自然的和谐共生，这是行业总结历史经验做出的正确选择。纺织企业在绿色转型过程中，一要牢固树立绿色可持续发展理念，深入践行“绿水青山就是金山银山”理念；二要重视科技创新，加强校企合作，着力技术成果转化落地；三要在专业化、精细化、特色化、新颖化等方面下功夫，走高端化、智能化、绿色化道路；四要重视人才培养和引进，打造一支高水平人才队伍，为技术创新提供人才保障。
与绿同行，责任在肩。宋伟表示，下一步，丝丽雅将继续以“绿色、低碳、健康、可持续”的发展理念为指引，深入践行再生纤维素纤维绿色发展“丝丽雅解法”，为助推行业可持续发展，早日实现“双碳”目标贡献更大力量。
