近年来，我国传统纺织业面临成本上升、产品积压、账款难回等困境，浙江省兰溪市却全力推广技术创新，成功打造出“中国织造名城”国家级名片，为传统纺织工业打破发展瓶颈，提供了可持续、可复制、易推广的路径和实践经验。

　　一、智能化改造带来资本劳动比大幅提高

　　近年来，我国纺织业等劳动密集型产业普遍面临人工成本不断上升，纺织企业利润微薄，产品积压严重账款难回，资金链断裂等诸多困难局面，发展陷入瓶颈期。浙江省兰溪市作为纺织业基地同样面临困境，但该市全力推进纺织业智能化改造，走出了一条传统纺织业转型升级之路。兰溪市虽是人口不到60万人的县级市，但其纺织产业在我国有着重要影响力。目前，兰溪生产的牛仔面料出口占全国的七分之一，纺织企业参与制定纺织行业国家标准3项、行业标准6项，主导“浙江制造”团体标准8项，拥有“中国织造名城”“中国纺织产业基地”“中国牛仔面料出口共建基地”等11个国家级、省级名片。

　　兰溪市纺织行业技术创新带来资本劳动比大幅提高，国内同行业每万锭纱用工在80人左右，而兰溪仅用不到30个人，大幅提升了生产效率和产品质量。在兰溪市一家企业的筒纱自动车间内，无人搬运车将一批刚生产完成的筒纱运送到自动检验包装生产线上，5分钟时间这批筒纱就被精准检验并完成包装。

　　纺织车间纱线可以自动识别验证，自动验收入库，仓储仓位自动锁定及指示，提升纱线的配送效率和准确率。再通过高级排程模式，形成排产计划，实现每一台设备的精准控制，支持便捷的点检、维修、保养及沉淀，实现了设备生产过程的全面管控，有效提升了机器设备的综合可动率。验布通过“5G+AI”技术进行检测，实现了缺陷快捷录入，跟踪处理的透明化可视化，确保质量缺陷零流出。空压机能耗管理也更智能和节约，通过5G加能源管理系统，平均每月能耗节省10%以上。同时智能仓库物流系统，打通了供应商与生产车间的联系，实现计划与内外物流的一体化管理，做到客户随时可以查看产品的生产及配送情况。在整个生产环节，进行了数字化改造，降低了生产成本，提高了生产效率。

　　二、“产业大脑+未来工厂”模式

　　我国是纺织品生产和出口的大国，纺织行业以中小企业为主，生产经营等各环节技术程度都相对薄弱。近年来，我国提出推进新型工业化，加快建设制造强国战略，给纺织业智能化改造和数字化升级带来了新的发展机遇。

　　纺织业是兰溪市传统优势主导和重要支柱产业。2019年6月，兰溪正式启动创建纺织行业智能制造示范市。在2019年启动纺织行业智能制造示范市创建，集聚了一批懂服装产业链和数字化技术的团队，通过对行业的深挖和模型的抽取，为企业找到了新的提效场景。传统的服装企业融入5G等新兴技术，进行数字化升级，以“产业大脑+未来工厂”模式，在数字化设计、智能化生产、绿色化制造、智慧供应链、网络化协同、模型化发展等方面，规划出现代化纺织企业发展方向。

　　2022年，全年兰溪工业增加值222.82亿元，同比增长3.1%。规模以上工业增加值169.36亿元，同比增长5.1%。规上工业中，纺织业增长2.5%，数字经济核心产业制造业增加值增长73.6%，民营企业增加值增长6.6%。

　　目前，兰溪建立了“棉纱贸易、仓储、物流、金融”等多位一体纺织供应链平台，形成较为完整的纺纱、织布、印染、色布、牛仔、家纺毛巾、服装、产业用布等一系列产业链，纯棉弹力休闲面料产量居全国前列。截至2022年，产纱量18.9万吨、布20.4亿米、牛仔布2.7亿米，各类毛巾总产量居全国同级县市前列。兰溪拥有中国棉纺织行业百强企业13家、中国牛仔布行业前十强3家、10亿元企业13家、集团企业6家，龙头企业集聚助推纺织产业高速发展，成功打造了“中国织造名城”国家级名片。

　　兰溪市拥有国际领先的织机3万多台，纺织产品包括牛仔布、墙布、汽车内饰面料、印花布、色布、提花面料等全系列。纺织产业总量占兰溪工业产业三分之一，成为兰溪市主要出口创汇和财政支柱产业。2022年，兰溪全年进出口总额166.27亿元，同比增长11.1%。其中，进口20.71亿元，同比增长19.7%；出口145.56亿元，同比增长9.9%。其中，纺织产品出口额66.69亿元，同比增长17.5%，占出口总额45.8%。

　　兰溪高新技术产业发展速度很快，2022年全市新列市级以上科技项目47项。新认定高新技术企业63家，累计达245家；新认定省科技型企业108家，累计达508家。2022年兰溪高新技术产业增加值增长9.6%。2019年以来，兰溪累计招商引资项目141个，总投资达到860亿元，位列中国投资潜力百强县榜单第44位。经济的发展也带动了人口回流，从2021年起兰溪扭转了多年来人口外流的局面，越来越多的年轻人涌入兰溪，使兰溪成为少有的人口净流入城市。2022年末该市常住人口为57.8万人，其中城镇人口为32.7万人，城镇化率为56.5%。居民人均可支配收入40935元，同比增长7%。

　　我国传统纺织产业大都是重成本的低端劳动密集型中小企业，亟需加快产业链的转型升级，以便尽快走出困境。从兰溪的发展经验来看，劳动密集型产业只有提高技术水平，才能使成本下降，产品质量提高，让价格重新显现出优势，逐步形成规模化、集群化发展。兰溪市展现出纺织业规模化协调发展的新优势，纺织产业以数字化、信息化网路化提升为抓手，为以中小企业为主的传统纺织工业智能化改造提升，提供了一条可持续、可复制、易推广的路径和实践经验。