“第一季度，公司预计完成产值1.7亿元左右。”27日，位于尤溪经济开发区的城南园福建(尤溪)旭源纺织有限公司5G智能物联智慧纺纱生产车间里，机器轰鸣，董事长林济宝一边察看生产线一边介绍，当前，公司正在为纺织行业融入数字福建、数字车间探索新路，高品质混纺纱项目全部投产后，产能将达40万锭，年产值18亿元，创税可达6000多万元。

　　一直以来，纺织产业的生产模式都比较传统，粗纱机落纱等工序都由人工完成，属于劳动密集型产业。如何提升生产效率，提高产品质量，一直是纺织企业亟待破解的难题。

　　作为三明市百亿龙头企业新上项目的旭源纺织总投资16亿元，其中一期项目投资6.9亿元，建成长381米、宽86米的全省纺织行业最大单体车间，年可产17万锭高品质混纺纱，产值6亿元。通过智能化纺纱生产线搭载“纺纱MES云系统”，实现全流程在线数据采集、监控、操作与预测，让企业成为24小时不间断生产的“黑灯工厂”。

　　车间一角，几排粗细联合智能全自动粗纱机隆隆作响，空中轨道上，空管进满纱出，却不见一个工人。这与之前普通纺纱车间人头攒动的景象大相径庭。

　　粗细联合智能全自动粗纱机采用自动落纱与生头技术，通过换纱机械手实现满管粗纱与空纱管自动交换，空管自动进入落纱架，为下一轮纺纱做准备，满纱通过BTS粗纱智能运输系统输送到空中立体纱库储存，并自动按需输送到细纱机台。

　　在细纱机和自动络筒机之间，细络联合机实现了细纱工序到络筒工序间物料的自动循环。还有筒纱智能包装物流系统，通过筒纱自动输送系统、筒纱自动堆垛系统等，实现筒纱分品种智能输送、在线机器视觉检验、自动堆垛、自然回潮等多方案全流程无人化操作。

　　“车间的机台报警及操作提示信息能够即时推送，极大减少了员工的无效巡回时间，减少操作响应时间80%以上。”林济宝说，车间的数字化不仅让生产过程更加优化，还能将错误率降低10%、纺纱优品率提高20%、纺纱周期缩减30%，用工人数还能降低70%以上，原来1万锭要50人到60人，现在只要个位数。