产品创新始终是赢得市场竞争的“法宝”，是行业和企业的立足之本。

　　10年来，全球纺织产业链竞争格局发生深刻变化，东南亚等地的纺织产业迅速发展，国际竞争进一步加剧。我国消费市场持续升级，消费需求越来越细分化、多元化。

　　10年来，我国纺织产品创新能力持续增强，进一步巩固并提升了在全球纺织品市场竞争中的话语权，也全方位、多层次满足了我国人民对美好生活的需求。更为重要的是，高性能纤维持续攻克关键技术，并实现产业化，保障了航空航天等关键领域产业链供应链的安全稳定。

　　功能性产品满足多元需求

　　10年来，在科技力量的加持下，功能性越来越成为我国纺织品的一个突出特征，顺应了不断升级的细分化、多元化消费需求。

　　化纤是纺织产业链稳定发展和持续创新的核心支撑产业。赋予纺织品功能性的一个关键思路，是从上游原料端突破。

　　10年来，我国功能性纤维材料技术持续升级，目前已处于全球领先水平。“十三五”末，化纤行业研发经费投入强度达到了1.66%，比“十二五”末提高了0.6个百分点。

　　2012年，由中国化学纤维工业协会、国家纺织化纤产品开发中心和东华大学联合完成了“中国化纤流行趋势战略研究”，力争为企业寻找到利润提升的新支点，为行业转型升级探索出一条新路子，该项研究成果之一就是发布“中国纤维流行趋势”。

　　“中国化纤流行趋势战略研究”在世界范围内开创了3个首次——首次提出纤维流行趋势概念和特征，打造了纤维流行趋势平台；首次建立宏观因素对纤维流行趋势影响的量化指标体系；首次建立纤维流行趋势研究与发布的运行体系，开创了纤维流行趋势的传播与推广平台。2014年，“中国化纤流行趋势战略研究”项目获“纺织之光”科技进步一等奖。

　　2021年，“中国纤维流行趋势”发布走过10年历程，持续向世界展示了一大批有热度、有科技性、有市场潜力的创新纤维产品。以该年度的发布为例，共发布了10大流行纤维，如健康防护纤维、安全防护纤维、可追溯纤维、仿真纤维等。并且，该年度发布的流行纤维的平均利润率为14.2%，是化纤行业平均利润率水平的3.46倍。

　　纤维产品功能创新，也激发了下游产业链企业创新产品的活力。10年来，功能性家纺、服装产品创新层出不穷。李宁(中国)体育用品有限公司将新材料、新技术应用到服装产品中，如用除臭氨纶生产的跑步、训练服，能消除消费者因出汗产生的气味；用石墨烯面料研发出的秋冬季服装，具有超强远红外保暖、抗菌功能。

　　三六一度(中国)有限公司用“舒弹丝棉涤弹力汗布”开发出的服装，舒适、服帖，肘部、臀部、膝盖等重点部位回弹性好，不易起包、变形，服用性能明显提升。

　　阳光集团用山羊绒和聚乳酸纤维混纺织成的围巾，亲肤性佳，舒适、保暖，且抑菌、防螨、抗过敏。

　　上海帕兰朵纺织科技发展有限公司用功能性动物蛋白纤维艾丝纶开发的内衣，具有吸湿、发热、抗菌等功能，其中，对金葡菌的抑制率为96.3%，对大肠杆菌抑制率为92%。

　　浙江义乌露炜针织内衣有限公司用改性聚酰胺66面料生产出的瑜伽服，具有发射负离子、红外保暖塑身、抗菌防臭等保健功能。

　　孚日集团利用新工艺、新技术，开发出防霉、防臭、阻燃、保健等功能性家纺新产品，比如一款产品富含纳米负氧离子，具有抗菌性。

　　从吸湿排汗到抗菌抑菌，从绿色可降解到红外线保暖，从安全防护到高效阻燃，从导电、储能到智能可穿戴......10年来，针对消费者能想得到的，乃至更多想象不到的每一个细微领域，纺织产品都持续满足、并引领着消费的需求。

　　绿色产品顺应时代潮流

　　“绿水青山就是金山银山。”10年来，绿色发展越来越成为纺织工业的底色，绿色纺织品越来越成为市场“香饽饽”，也很好地顺应了时代潮流。

　　纺织品进阶绿色化，着眼于纤维源头至关重要。开展“绿色纤维”认证，是化纤工业着力打造绿色产品的典范。

　　绿色纤维是指原料来源于生物质或可循环再生材料，生产过程低碳环保，制成品弃后对环境无污染或可循环再利用的化学纤维。海洋中的海藻、螃蟹壳，农田里的秸秆，废弃的饮料瓶，都能成为绿色纤维的原料。减少对石油、水等资源的消耗，是绿色纤维最突出的特征。

　　2016年3月，经国家市场监督管理总局注册，中国化学纤维工业协会启动了化学纤维绿色纤维认证工作，由工业和信息化部消费品工业司作为指导单位。目前，通过认证的化纤企业已经增至40家。中国化学纤维工业协会会长陈新伟指出，绿色纤维认证倡导产品的绿色设计、绿色材料和绿色制造，具有传导和带动作用，能够推动从纤维到终端产品全产业链的绿色化进程。

　　循环再利用纤维又叫再生纤维，是绿色纤维的一大品类，它以回收的废旧聚酯(PET)材料和废旧纺织品材料为原料，符合循环经济特点。

　　江苏芮邦科技有限公司以废旧塑料瓶为原料，生产高品质再生涤纶长丝。其一期25万吨装置于2021年10月投产，还将建设二期年产25万吨再生纤维项目。该公司总经理孔文龙表示：“我们的再生纤维不仅绿色环保，还全流程可追溯，深受国际知名品牌欢迎。50万吨产能全部投产后，相当于每年会消耗掉300亿个废旧聚酯瓶。”

　　原液着色纤维也是绿色纤维的一种。据相关测算，相比传统染色，生产每吨原液着色纤维可综合节省电耗8300度、节水180吨、节省化工染化料130公斤。

　　浙江华欣新材料股份有限公司是国内领先的彩色涤纶长丝生产企业之一，年生产彩色丝40万吨。浙江华欣集团董事长曹欣羊表示：“华欣坚持自主研发，用原液着色技术生产出彩色化纤，替代后染色工艺，产品绿色环保。”

　　绿色纤维还包括生物基纤维。比如，安徽丰原生物纤维股份有限公司以农作物或秸秆为原料，研发出了聚乳酸纤维，并与特步集团、愉悦家纺等企业合作开发了聚乳酸内衣和休闲运动服等。海斯摩尔生物科技有限公司以螃蟹壳为原料，研发出壳聚糖纤维，并开发出壳聚糖卫生巾、面膜、婴儿纸尿裤等用品。

　　10年来，越来越多的终端企业运用绿色原料和环保面料，生产出绿色纺织品。

　　特步集团推出100%聚乳酸环保风衣。该风衣的原料源于自然，又能回归自然。据统计，特步使用环保材料的服装下单量2021年达到54.2万件，深受年轻人好评。

　　上海水星家用纺织品股份有限公司把生态化作为产品的一大研发方向，其家纺产品用上了莱赛尔纤维、再生涤纶、原色竹纤维等环保纤维。比如，水星运用竹纤维的本色开发出一款床品，呈自然色。该公司研发总监沈守兵指出，绿色环保已成为家纺产品的一个新卖点。

　　孚日集团将原液着色纤维和棉纤维混纺，生产出的毛巾、床品在后处理过程中无需染色，减少水、电、汽能源、化学品的应用和污水排放。

　　滨州东方地毯有限公司大量运用莱赛尔纤维、原液着色涤纶和再生涤纶长丝进行产品开发，其地毯因具有“绿色基因”，深受客户喜爱。

　　10年来，绿色不仅成为纺织业高质量发展的新驱动力，而且对消费者越来越强烈的环保意识做出积极回应。

　　高性能纤维担当战略大任

　　在航空航天等关键领域，也有纺织纤维的用武之地。

　　这类纤维主要是高性能纤维，其发展水平是衡量纤维科技发展水平的一大关键指标。10年来，我国高性能纤维材料技术水平稳步提升，我国目前已成为全球高性能纤维重要的生产大国。

　　碳纤维是一种战略性材料，一直被世界各国高度重视。然而，自碳纤维问世以来，日本、美国等碳纤维强国对我国在这一领域实行“技术、装备、产品”三封锁。10年来，我国高性能碳纤维在产业化征程中，头顶始终高悬“三封锁”。自2020年10月开始，日本对出口我国小丝束碳纤维实行“断供”。

　　关键技术不能受制于人。10年来，国产碳纤维持续供应我国航空航天领域，保障我国关键领域产业链供应链安全稳定。

　　威海光威复合材料股份有限公司(以下简称“光威复材”)是我国国防军工用碳纤维的主力供应商。10年来，该公司为我国国防军工领域规模化、稳定供给战略性材料，并进一步展开高强高模碳纤维技术和工程化攻关，研发我国新一代装备所需要的新一代碳纤维材料。

　　10年来，光威复材以我国航空航天领域重大战略需求为牵引，相继攻克了QZ5526、QZ6526、QM4035、QM4050、QM3560、QM5535的技术难题。2021年，其QZ5526、QM4035、QM4050都开始小批量供货。

　　在航空领域，今年8月底，光威复材旗下全资子公司威海拓展纤维有限公司研制的高性能碳纤维通过了装机评审。至此，该公司成为我国现有全系列航空装备的碳纤维供应商。

　　同时，从我国首款高原无人直升机AR-500C到该系列机型AR-500CJ舰载无人直升机，再到TP500无人运输机，都用上了光威复材自主研制的碳纤维复合材料。

　　在航天领域，2021年10月，快舟一号乙(KZ-1B)运载火箭三子级发动机壳体成功通过水压爆破试验考核；11月，快舟一号乙(KZ-1B)运载火箭一级发动机碳纤维缠绕壳体成功通过水压爆破考核。他们的壳体上都用了光威复材的高性能碳纤维。这意味着，我国在航天用碳纤维国产化替代工程中取得重要进展。

　　中简科技股份有限公司也是国产碳纤维龙头企业之一。多年来，其ZT7系列碳纤维产品也实现了稳定、批量供应航空航天领域。同时，其新一代碳纤维伴随不同应用领域，已进行了几年的多型号应用验证。

　　10年来，国产碳纤维龙头企业继续攻坚克难，苦练内功，一步步把更多关键技术掌握在自己手里，为国家重大战略贡献了纺织力量。