浙江泰坦股份有限公司8月22日发布2022年半年度报告。今年上半年，公司实现营业收入8.23亿元，同比增长62.73%；公司实现归属于上市公司股东的净利润6091.07万元，同比增长113.57%。
亮眼业绩的背后，是企业自主创新技术的支撑。经过三十余年的自主研发、设计和生产，泰坦股份当前拥有自主知识产权的专利140余项，研发的主要产品技术性能接近国际先进水平，掌握了“织机传动机构”“电子行星绞边装置的交流伺服电机控制电路”“大扭矩寻纬装置”“织机变速织造技术”及“槽筒制造技术”等众多关键技术，产品不断向多元化、系列化与智能化的方向发展。
“公司以‘突出主业、做精专业、领先行业’为主导思想，坚持创新，不断发展，将大量先进技术应用到纺机领域。目前，公司产品市场占有率连续几年位居行业前列，其中，智能转杯纺纱机市场占有率位居行业第一，数码高速剑杆织机位居第三，自动络筒机位居第四。”总结企业10年来的发展成绩，浙江泰坦股份有限公司董事长陈宥融说。
紧跟市场需求走
抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。企业是科技与经济紧密结合的重要力量，是推动创新创造的生力军。
“公司自创立以来，一直跟着市场需求走，通过技术创新不断升级产品，为客户提供最具性价比的产品。”近年来，泰坦股份生产经营稳健运行，呈现出蓬勃发展之势，谈到发展的秘诀，公司创始人陈其新说。
据介绍，为适应市场发展，泰坦股份持续对转杯纺纱机设备进行提档升级。在原来基础上改进结构设计，转杯速度最高达到13万转/每分钟；改进纺纱器，增加单锭引纱，降低设备能耗；配备双输送带落纱，中间伺服横动等，使产品功能配置更全面。
泰坦TQF-K80型转杯纺纱机采用步进电机单独喂棉与电子横动机构，双电箱设计实现一台机器同时生产两个产品，具有排杂、电子清纱、半自动接头等功能。设备机身拥有两个独立生产单元，可同时生产两类品种；解决了长车轴的传动、设备负压的均衡和长车龙带传动的平稳性，设备最长可达620头；通过传动合理布置，使结构更紧凑，缩小了设备上部空间，降低了机身高度，降低了劳动强度。针对印度、巴基斯坦等国家电力系统不稳定，时常断电的现象，公司不断改进完善设备的集体生头功能，有效降低纱线的断头率。
“公司拥有成熟的管理团队，能够以前瞻视角把握市场需求，快速布局新产品研发，并转化成市场竞争优势。”泰坦股份营销总监吕志新说。
泰坦股份坚持以用户为中心，精准锁定客户需求，为其提供个性化定制服务。产品不断向多元化、系列化、智能化方向发展，远销30多个国家和地区，产品主要性能指标已达到国际先进水平，实现“进口替代”。
经过近几年的发展，公司在市场和客户群里的品牌知名度显著提升，品牌影响力不断提高，公司先后获得浙江省名牌产品、浙江省知名商号、浙江省“隐形冠军”企业、浙江省创新型示范企业、浙江省专利示范企业、浙江省诚信示范企业、浙江省文明单位、全国纺织工业先进集体等荣誉。
2021年1月28日，泰坦股份在深交所成功上市，成为国内纺织机械制造行业的领头羊企业之一。
专注核心技术攻坚
实践反复证明，关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。
“起初，我们产品的很多核心零部件都需要依赖进口。近年来，我们坚持对关键核心技术攻坚，从源头上进行基础理论创新，加大纺机自动化、智能化等关键技术和具有自主知识产权技术的研究、开发力度。三十多年的发展历程，我们已经深刻体会到了创新的价值所在，因此一直不遗余力地推进企业的技术创新工作，可以说，每一年我们的产品技术都会有新的提升。”说起对技术创新的认识，陈其新如是说。
当前，泰坦股份主要采用自我研发为主、合作研发为辅的研发模式。泰坦股份是国家高新技术企业，拥有省级技术开发中心、省重点企业研究院、“协同创新技术中心”等科研创新团队。同时，公司外聘多位专家教授，与浙江理工大学、武汉纺织大学等多所高校建立广泛合作关系，加强产学研深度融合，推动科技成果转化。近年来，公司承担了多个国家发展改革委专项、国家科技支撑计划项目和省重点科技专项，已拥有国家级科技成果15项。
自1992年自主研发出第一台倍捻机，填补国内市场空白以来，泰坦股份在纺织机械领域潜心耕耘，形成新型纺纱、智能织造、自动络筒、新型加捻四大纺机系列产品。
新型纺纱系列产品经过不断发展，目前已拥有多种型号的各种功能配置的转杯纺纱机，拥有专利已达45项。设备融入了包括新型数码气动可控接头、筒纱伺服成型质量控制等关键技术，性能得到了大幅提升，在国内市场占有率约30%。
在自动络筒设备领域，泰坦设备目前已拥有18项专利。公司产品采用了把细纱管直接加工为松筒的技术，可为加工企业大幅度节约用工和节省工厂占地。此外，张力闭环控制技术，能解决松筒成型和张力不均匀等难题。电子控制方式的采用，结合机电一体的制造技术，实现了筒纱防软变工艺。在单锭卷绕筒纱的过程中，通过自动控制技术，实现了设备自动卸满管和自动上纸管，在效率提升的同时，有效降低了用户成本。
泰坦织机产品拥有包括TT-8001飞鲨数码高速喷气织机在内的多系列机型，设备在高速、高效、智能化等方面均有出色表现。目前，公司剑杆织机产品已拥有43项专利技术。
“我们将创新视为生命线，不断加大研发投入，为产品开发提供强有力的保障。公司每年研发经费占营业收入的3.6%以上，且投入经费和力度逐年加大。”陈其新说。
加强高端产品开发
针对纺织企业智能化转型需要，泰坦股份近年来加大纺织智能装备的研发，不断发展智能化、自动化、数字化、高效、低能耗的纺织装备。同时，借助纺织机械管理和技术经验，公司横向发展了物流分拣设备，纵向延伸了特种纱线业务。今年以来，泰坦股份纺机订单稳步增长，公司的纺织纱线和物流设备产销两旺。
“企业不断加强高端纺织机械产品的开发力度，使我们的产品技术在工艺性能、适用性、自动化、低能耗等方面实现了大幅提升，很好地满足了市场对装备技术提出的更高要求。”陈其新说。
例如，TT-858直驱智能剑杆织机主要针对棉类面料织造及牛仔布织造等要求，是一款高速智能的新型剑杆织机，具有多项自有核心技术专利。该产品采用了直接驱动技术、新型引纬驱动技术、可切换的梭道引纬系统，满足客户各种复杂的织造需求，同时在使用便捷性及维护最简化方面做了大量提升。设备具有高速、高效、低耗、稳定等特点；整机结构稳固可靠，无传动皮带、电磁离合、制动器等易损元件，大大降低维护时间及消耗成本；具有先进的寻纬系统，可通过人机界面的设定，直接更改织机的平综角度，节约调试时间，更好控制织物品质。
泰坦股份新开发的TSB-50高速并纱机，采用高速拨叉式电子导纱技术，实现电机高速低惯量控制，不受速度限制，稳定运行线速度可达1200米/分钟；采用伺服电机实现无级变速，使得氨纶牵伸比更均匀，操作便捷，且噪音低，机械寿命为常规电子导纱的5倍。
“我们将按照‘多品种开发，专业性制造’的经营方针，坚持以市场为导向，科技为依托，致力于高端新型纺织机械研究与开发；积极实施‘驱动创新、自主创新、集成创新’的产品发展战略，瞄准国际一流水平，应用先进前瞻性技术，不断开发新机型，丰富产品品种，为下游客户提供专业领域的智能制造系统化产品。”谈到未来发展方向，陈宥融说。
