在大杨集团有限责任公司(以下简称“大杨集团”)的数字化生产车间、数字化仓储、数字化管理的智能工厂，一件件服装上面标着来自世界各地的服装主人的信息；一台台机器人在车间穿梭，智能分类、智能分发......用户通过APP在线量体、3D量体试衣，大杨集团最快4天就可以为用户完成成衣的生产。今天，全球已有接近1600多家店铺在通过这一智慧化方式开展大杨的定制业务。
“这一科幻般场景的实现，并非一朝一夕之功，背后凝结了大杨集团10年来在科技创新方面的持续探索与实践。”大杨集团党委书记、总经理胡冬梅谈道，“无论是在技术革新、数字化建设方面，还是在发展战略的制定等方面，大杨集团都是在围绕‘创新’不断发力。”
不再只给别人做“嫁衣”
在不久前举办的第五届中国国际工业设计博览会暨2022中国国际工业设计高峰论坛上，大杨集团服装工作设计中心被国家工业和信息化部授予“国家级工业设计中心”，成为第五批国家级工业设计中心的一员。
胡冬梅颇为自豪地介绍道：“国家级工业设计中心，是经工业和信息化部认定的创新能力强、发展水平先进的企业工业设计中心或工业设计企业。这一荣誉是对大杨集团践行创新发展理念，持续推动转型升级，持续推动设计实力上新台阶的高度肯定。”
大杨集团对生产体系进行智能化和现代化的升级改造一直没有间断。“早在2012年，大杨集团就购置了价值4000多万元的辅料检测设备。”胡冬梅说。
“辅料是西装的‘骨架’，关系到西装是否舒适，以及干洗后是否会变形。而西装辅料有几百种，要经过不断实验才能确定最适合与什么样的面料搭配。”胡冬梅说，“生产一件西装，要经过190多个环节、近300道工序，细细的缝纫线关乎最终品质。说起来大家可能不信，仅仅是为了检验缝纫线的质量，我们就投资约5000万元建立了纺织服装检验检测中心。在这里，专门用于缝制西装不同部位的各种缝纫线，会被无数次地反复拉伸，以检验其耐用程度。”
据胡冬梅介绍，目前，大杨集团累计为服装智能化柔性定制工厂投入技术研发等相关费用2亿多元。
“制造业是立国之本、强国之基。从初创、成长、壮大，再到成为世界范围内的知名定制企业，大杨集团坚守‘一群人、一辈子、一件事’的企业精神，坚守实业报国的初心。”胡冬梅说。
1979年，34岁的共产党员李桂莲怀着“让杨树房的乡亲们富起来”的朴素愿望，带领85名农村妇女搬来自家的缝纫机，成立了当时的新金县杨树房服装厂，开启了从服装加工作坊到世界知名服装企业集团的奋斗历程。
弹指一挥间，当初的小服装厂已经变身为现代化的企业集团。如今，大杨集团拥有4000余名员工，年服装综合生产加工能力达1100万件(套)，年西装出口量达600万件(套)，年服装定制产量达200万件(套)，不仅成为了我国的西装出口“冠军企业”，也是全球重要的西装生产基地。当年贫困的杨树房乡成为大连乃至东北地区远近闻名的富裕乡镇。
从最初的从国有工厂拿一些零零散散的订单，到贴牌生产，再到代加工，大杨集团的效益蒸蒸日上。高峰时，日本市场上每5件西装中就有一件是大杨制造。但是，彼时的李桂莲心里一直有个结：“虽然服装卖到了发达国家，但是只能贴人家的牌子。一套西装人家能卖四五千元，我们却只能赚几块钱。”
不服输的李桂莲决心打造中国人自己的定制品牌，不再只给别人做“嫁衣”。于是，知名国际品牌阿玛尼的首席设计师伊万诺·凯特林被聘来担任大杨集团的设计总监，大杨集团精心打造的“TRANDS(创世)”品牌也从此更有“国际范儿”。
多年来，TRANDS(创世)作为大杨集团旗下的高级男装领军品牌，不仅获得了“中国出口名牌”“中国最具市场竞争力品牌”“中国名牌产品”等荣誉，而且获得了中国服装协会颁发的中国服装品牌品质大奖，现已发展成为当今中国高级男装的代表品牌之一。
尤其是近年来，大杨集团开拓国内市场，以多品牌共同发力，实现创新突破。2021年5月，旗下“凯门定制”品牌多店开业，加速拓展国内市场；10月，“创世”品牌沈阳旗舰店升级开业；11月，“创世”品牌哈尔滨卓展店年销售额突破千万元大关，成为哈尔滨卓展商场首个千万元级别的国内品牌。此外，在品牌布局上，大杨集团凭借IP大牌赋能激活自有品牌，推出绿色年华高级定制泳装品牌，通过新产品开发促进企业转型升级，进军国内高级定制泳装市场。
“云”剪衣裳走向世界
数字技术与实体经济正在加速融合发展。
时代在变，守着缝纫机转的大杨人，正在积极融入数字经济发展浪潮。
在胡冬梅看来，西装的私人定制在欧美日等发达国家和地区发展较为成熟，大杨集团的西装订单中，定制西装占有很大比重。
“对传统服装生产企业来说，私人定制这一相对小众的市场具有生产成本高、制造周期长、难以大规模生产及推广等痛点。要想突破这一瓶颈，企业必须对生产流程进行变革创新，通过发展信息化技术、进行智能化改造，将供应链柔性程度不断优化。”胡冬梅说。
大杨集团正在通过数字化、智能化手段完成高质量的转型之路，在国际市场打出一手“定制”好牌，让世界各地的用户穿上“云”剪衣裳。
据胡冬梅介绍，借助于互联网与大数据系统，通过应用自主开发的高效生产管理信息系统，大杨集团已经实现了上层数据集成分解、底层数据汇总分析、生产过程即时更新的基于数据动态管理的数字化车间。通过加强基础信息系统平台的开发，保障数据信息交换的稳定性、准确性，实现产品生产流程高效运转。
远程接单、智能排版、选定面料，一分钟完成裁剪......大杨集团大连贸大时装有限公司生产车间里井然有序，每天都有近千件西装在这里下线。更值得称道的是，在车间的生产线上，一条轨道上运转的是常规订单，另外一条轨道上，可以随时加入有加急需求的订单，并根据排期要求“插队”进入生产工序。像这样的智能化工厂，大杨集团共有4座。
“我们首先是利用自己多年研发的尤思达工业互联网平台，在这个平台上我们链接、管理了全球6000多家供应链企业，同时加大了我们常规的原材料储备，对于给客户能够完整快速地交付起到了很大的保障作用。”胡冬梅说。
由智能化生产设备组建的规模化柔性定制生产线，不仅满足了单裁定制业务的生产工艺流程需求，而且解决了产能问题，提高生产效率，实现了大批量生产与单量单裁定制生产的柔性组织，满足了大规模单量单裁定制化生产能力需求。
“我们车间现在的生产任务主要以‘单裁’为主，基本上是来自欧洲的订单，订单数量也比往年多了很多，最主要就是我们用了这个智能化系统后，效率比以前提高了80%以上。”大杨集团大连贸大时装有限公司车间主任孙美娟介绍道。
此外，大杨集团还对营销管理模式进行了数字化改造，不断提升面向全球客户和消费者的数字化服务能力，满足顾客差异化的需求，提供高品质产品和服务。通过自主研发量体标准和量体数据系统、千万级版型数据库、字典式编码统一物料管理系统，大杨集团构建了基于定制服装的基础数据平台，为智能制造和智能服务奠定坚实的数据基础；通过构建高效的营销服务信息系统，实现了营销终端、生产工厂端、供应商端数据协同管理，实现全面紧密的合作。
“最快用4个工作日就可以完成一套定制服装的交付，我们形成一个非常快捷的生产闭环。这让曾经高价、交付时间长、负担不起的定制服装，变成了消费者触手可达的产品。”胡冬梅介绍道，通过逐步完善智能化生产体系，提升智能化、数字化水平，面向客户端、供应端、生产端、物流配送端的各环节，大大提升了定制服装的产品质量、缩短了生产周期。
胡冬梅表示，全链条数字赋能和生产智能化是大杨集团战略转型、实现百亿元营收目标的主攻方向。目前，企业已经启动了深度智能化项目，通过升级智能化生产线，推动智能生产由仓储、剪裁、分拣、吊挂、运输等各生产流程向更深层次和更细微环节的精细操作延伸。
打造快速反应生产体系
2022年，大杨集团交出了一张漂亮的半年业绩答卷：今年上半年，大杨集团出口额同比增长79%，整体收入较去年增长40%以上；部分生产线任务排期已经排到了明年3月；整体生产已经恢复到2019年之前的水平。
“2016年，大杨定制全年生产了20万件，2017年倍增到40万件，2018年是90万件，2019年是130万件。今年目标是200万件。”胡冬梅说。
“大杨集团全球营销网络已遍布20多个国家和地区，定制服装产品品类已由西装拓展到衬衫、裤子、大衣、女装、休闲装等7个品类，生产能力、交付能力、产品质量全球领先。2019年，大杨集团单裁定制产品达到130.4万件(套)，实现出口创汇7000余万美元，成为全球最大的定制服装生产企业。”胡冬梅说道，今年上半年，大杨集团的定制服装产量就已经达到105万件(套)，更为大量的定制需求会出现在西方的圣诞节等节日促销中。大杨集团对今年全年定制业务突破200万套充满信心。
“数字化能提高劳动生产率，降低劳动强度、生产成本，为消费者提供更满意的着装服务。智能化、数字化顺应了时代的变革，大杨集团把全球规模最大的服装西装生产工厂变身为全球最大的智能化定制工厂，这本身就是一个奇迹。”胡冬梅说。
“奇迹”的背后，是大杨集团对未来发展趋势的准确把握。
当前，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。“实现高质量发展的过程，是企业创新发展、活力与创造力不断增强的过程。作为国内服装行业‘龙头’之一、全球最大的单裁单量服装企业，行驶在‘蓝海’之中如何把握方向、找准航线，大杨人一直在思考。”胡冬梅说。
2021年5月，大杨集团推出了《大杨“十四五”规划纲要》，确定了“十四五”期间大杨集团战略目标——打造全球一流服装品牌和打造国际最强服装定制信息平台，并首次提出“五个大杨”战略，即“品牌大杨、定制大杨、数字大杨、资本大杨、文化大杨”。
胡冬梅说，根据规划，大杨集团确立了企业经营发展的新目标，到2025年底，总体生产规模保持不变，国内国外订单比例各占50%，定制产品占比70%，高端产品占比80%，利润实现翻倍增长。
目前，大杨集团已拥有国家级高新技术企业6家，国家级工业设计中心1个，国家级中小企业公共服务平台1个，国家级产品创新基地1个，辽宁省级企业技术中心1个，科技创新服务机构1家，跻身世界服装行业五百强、全国服装行业百强企业行列。大杨集团还先后获得“辽宁省省长质量奖”“全国五一劳动奖状”等多项荣誉。
“作为行业的领军企业之一，大杨集团聚焦西服制造品类，秉承工匠精神的专注，持续改进版型、工艺，不断提升产品质量与时尚风格，以良好的客户信誉，打造出了具有国际影响力的服装制造品牌。”中国纺织工业联合会副会长、中国服装协会会长陈大鹏说，党的十八大以来，中央高度重视发展数字经济，将其上升为国家战略。大杨集团深刻把握数字经济发展机遇，着力推进“两化”深度融合，打造多品种、小批量、高品质、快速反应的智能生产体系，成为了我国服装行业智能化发展的标杆之一。
