车间里，机器轰鸣、马力全开；仓库前，机械协作、吊臂挥舞；工地上，塔吊林立、车辆穿梭……在晋江这片热土上，纺织产业正持彩练当空舞，产业链上下游企业努力将疫情耽误的时间抢回来，把疫情造成的损失追回来，跑出复工复产“加速度”。

　　满血复苏机器声响起来

　　前纺、加弹、纺织、后整理、包装……走进世兴达(福建)纺织科技有限公司，机器声此起彼伏，智能化装备全速启动，机械臂快速运转，各车间戴着口罩的工人们井然有序地生产，设备的轰鸣声奏响全力以“复”进行曲。

　　复工复产的两天时间里，让千余名员工100%复工，世兴达和时间赛跑，抢抓时间加紧生产。“此前由于部分原辅材料在物流上受到一定影响，因此产能受到限制；而今，随着原辅材料陆续到位，产能已恢复。”世兴达常务副总洪丽彬告诉记者。

　　从春天出发，向希望驶去。华宇铮蓥集团生产车间里，89台经编设备正飞速运行，红外自停装置实时在线检测，第一时间处理断纱等问题，保障生产不停顿。全面复工复产的华宇铮蓥集团，网布全厂日产能达110吨。

　　“3、4月是我们的生产旺季，疫情期间生产放缓，复工复产以后，公司900多台设备开足了马力，产能很快就可以赶上。目前订单已排至8月。”华宇经编事业部副总监陈雪梅告诉记者。

　　订单饱和再投入再突破

　　对于纺织产业而言，想要提高产量，需要庞大的供应链系统支撑。

　　晋江市达胜纺织实业有限公司生产车间里，伴随着机器的轰鸣声，喷水织机高速运转，工人们正如火如荼生产，码放整齐的纺织产品即将发往客户手中。

　　“公司实现100%复工、100%复产，日产超10万码，目前公司订单排到8月。”达胜纺织行政经理施乙乙告诉记者，此时正处于行业淡季，而随着7月行业旺季的到来，相信还将迎来更多新订单。

　　开足马力加快生产的达胜纺织，不仅未因疫情造成人员流动，还从技术研发、内部管理、产品质量三个方面齐向发力，不断挖掘自身潜能，奋力跑出企业发展“加速度”。与此同时，公司还陆续更换新设备，激活新动能。

　　“我们正分批对厂内旧有设备进行更新。去年年底先换了20多台喷水织机，近期又下单了50多台，接下来还有继续更新设备的计划。”施乙乙告诉记者。他跟记者算了一笔账：旧机台耗损大，只能开到500多转，而新设备可以开到800多转。此外，旧设备在电费、人工成本上的耗费也较为高昂。

　　“更为关键的是，新设备可以生产的品类更多。以我们生产的化纤布为例，不仅可以生产常规的平纹，还能生产缎纹，更能满足市场多样性订单需求。”施乙乙相信，有新设备的加持和订单增长的助力添劲，公司将呈现出产销两旺的良好势头。

　　万物勃发的季节，晋江染整行业协会发来喜报。由向兴、维盛在内的10家企业合力，完成首批集采211吨“300力份常规分散黑ARO”产品。

　　“采购量侧面说明了企业的需求与信心。”晋江染整行业协会集采项目组负责人化宁表示，超额完成集采目标，预示着晋江染整企业从疫情中逐渐恢复往日的生机与活力。

　　产销两旺发展劲头十足

　　加紧赶订单，业绩有奔头。染色、定型、品检、包装、入库……凤竹纺织安东工业园新厂里，数百台设备不停歇运转，争分夺秒赶订单、抢进度，生产劲头十足。

　　“时间紧、任务重，面对交货压力，员工热情不减、干劲十足。”福建凤竹纺织科技股份有限公司董事长助理叶炜刚告诉记者，疫情期间公司虽然有序生产，但整体节奏还是有所放缓。进入复工复产阶段，企业很快打通了难点、堵点，迅速恢复了正常生产。

　　1000多名员工100%在岗。当下，凤竹纺织员工正加紧完成外贸出口订单。

　　抓住新机遇，发展新动能，关键在创新。叶炜刚拿起一块布料向记者解释，“布面是否平整、是否有杂质，不仅需要每道工序的把关，智能化设备亦大有助益。同时，在生产过程中，智能化设备的配合，也让效率显著提升。”

　　AGV机器人(自动导引运输车)、RGV机器人(有轨穿梭小车)和堆垛机之间的配合，实现产线联动，让凤竹纺织立体仓库高效起来。记者看到，有了智能化设备的助力，从坯布进仓到生产线生产，再到成品自动分拣、自动包装、扫码进仓、出库等一气呵成。

　　春江水暖鸭先知。第一季度，福建凤竹纺织科技股份有限公司率先交出优秀成绩单：实现营业收入2.64亿元，同比增长15%。

　　无独有偶。辅料产业龙头浔兴股份也披露一季度业绩战报：营业收入4.74亿元，同比增长24.71%；归属于上市公司股东的净利润2029.61万元，同比增长16.48%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润2344.44万元，同比增长38.84%；基本每股收益0.0567元。