4月6日，江苏省工信厅发布的2022年江苏省智能制造示范工厂名单公示结束，盛虹集团旗下两家省级智能制造示范工厂——江苏港虹纤维有限公司的功能改性聚酯长丝智能工厂和江苏斯尔邦石化有限公司的醇基多联产智能工厂，以及恒力石化旗下江苏恒科新材料有限公司功能性聚酯纤维智能工厂位列其中，彰显化纤行业大力推动智能化发展，驱动化纤产业实现新一轮升级和高质量的实力。

　　盛虹集团：

　　用智能化赋能全产业链

　　近年来，盛虹集团坚持高质量智能化发展道路，不断提升智能化生产水平，加上此前江苏国望高科纤维有限公司—功能性聚酯纤维智能工厂，盛虹旗下省级智能制造示范工厂达到3家。

　　此次入选2021年江苏省智能制造示范工厂的江苏港虹纤维有限公司，是专注于差别化功能性纤维研发、生产与销售的高新技术企业，其功能改性聚酯长丝智能工厂于2021年12月建设完成。

　　港虹纤维结合现有装备及技术部署“智能制造”战略规划，成立专业自动化开发团队，利用MES、5G、人工智能、智能制造等技术，实现了对生产数据自动采集分析、全方位监控和订单全程追踪管理。建立设备管理系统，实现设备故障在线诊断、故障修复及预测维护。

　　通过智能工厂建设，实现了人机互动，提高了工作效率，使单位运营成本降低31.2%；通过外观检测装置等智能设备的运用，使产品不良品率降低20%。

　　江苏斯尔邦石化有限公司的醇基多联产智能工厂，以数字化、智能化、精细化、可视化为目标，建设基于生产智能的管理指挥、监控、管理体系，实现对整个工厂的集中控制、监视、操作和管理。

　　斯尔邦石化的生产装置均配备智能仪表，通过Modbus RTU通信，实现从订单下达到产品生产过程的全方位跟踪，为企业生产和经营管理提供统一的数据平台，优化生产管控机制。通过PI实时数据库系统，采集所有生产装置的生产工艺数据，对全厂的生产管理过程进行实时监视、调度、工艺技术分析和生产统计。

　　通过智能工厂建设，斯尔邦石化的生产、检测设备智能化率超过95%，用工减少20%以上，产品合格率达到100%。

　　恒力集团恒科新材：

　　原料、设备和人力效率实现最大化

　　恒力集团旗下恒科新材料功能性聚酯纤维智能工厂配备全流程自动化设备，通过建立DeltaV-DCS集散控制系统、ERP、MES等相关信息系统，采集各项生产数据，实现生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析，恒科新材料还建立起工厂级工业互联网，实现设备联网率100%。智能工厂通过智能化设备、软件级基础网络的系统集成与互联互通，达到了全流程集中管控、智能生产的目的，实现了原料、设备和人力效率的最大化。

　　近年来，公司抢抓“智能+”“互联网+”新机遇，以数据为基础不断改善企业内部运营、产品研发和生产制造，打造了多个智能工厂、智能车间。未来，恒力石化还将继续加大研发投入，持续深化绿色制造、智能制造改革，以科技创新为桥梁，不断驱动行业革新，助推行业发展。