恒逸石化股份有限公司(以下简称“恒逸石化”)近期宣布，为进一步加大公司在己内酰胺(CPL)及聚酰胺(PA6)领域的影响力，子公司广西恒逸新材料有限公司(以下简称“广西恒逸”)拟投资建设年产120万吨己内酰胺-聚酰胺产业一体化及配套工程项目。项目预计总投资197.23亿元，达产后可形成年均营业收入约159.46亿元。

　　己内酰胺是生产聚酰胺产品的一种重要原料。己内酰胺通过聚合，可生成聚酰胺切片。聚酰胺(PA6)具有耐磨、强度高、吸湿性强等优良性能，可制成锦纶纤维、工程塑料和薄膜。

　　其中，民用锦纶长丝目前是聚酰胺产品最大的应用领域，产品广泛应用于羽绒服、冲锋衣、外套、文胸、泳装等服饰产品，以及箱包、伞、窗帘布等领域。工程塑料是聚酰胺产品的另一个重要应用领域。聚酰胺工程塑料具有耐磨、耐热、耐油、抗拉强度高、冲击韧性优异、自润滑性好等优异性能，能广泛应用于汽车、电子电气、机械、医疗等领域。此外，尼龙薄膜具有良好的气体阻隔性、柔软性、透明性、耐磨性等优点，能用于食品、医药用品及电子产品的包装。

　　公告显示，该项目将按照“工业4.0系统”的高标准要求，打造大型自动化、智能化石油化工和化纤产业园。项目建设地点位于广西钦州港石化园区。钦州位于广西北部湾的中心位置，面向东南亚，依托广西-文莱经济走廊，地理位置优越。项目建成后，产品可辐射东南亚、东盟等市场。

　　项目将分两期实施，每期将形成年产60万吨聚酰胺的规模。一期建设用地为1717亩，二期建设用地为802亩。一期将建设2×30万吨/年环己酮、2×40万吨/年双氧水、20万吨/年合成氨、2×30万吨/年己内酰胺，以及60万吨/年聚酰胺聚合等生产装置，同时配套智能仓库、供热设施等。二期将在一期的基础上再建设2×30万吨/年环己酮、40万吨/年双氧水、2×30万吨/年己内酰胺，以及60万吨/年聚酰胺聚合等生产装置和配套装置。其产品将包括高端锦纶、工程塑料及薄膜，覆盖多个应用领域。

　　在制备工艺方面，项目采用恒逸石化自主研发的气相重排工艺，不形成副产硫铵，是环境友好的新工艺，原子经济性能达到100%。该项目已经被国家发改委列入石化绿色工艺名录(2020年版)。

　　恒逸石化相关负责人介绍，己内酰胺的制备工艺目前主要有液相贝克曼重排和气相贝克曼重排两种。相比之下，气相贝克曼重排工艺具有绿色、低碳、清洁、高效等特点。恒逸石化目前是我国唯一一家将自主研发的气相重排技术应用到落地项目中的企业。

　　据初步测算，该项目制备己内酰胺由于不使用氨气和发烟浓硫酸，建成后每年可减少排放二氧化碳约134万吨、二氧化硫约60吨。

　　值得一提的是，项目全流程制备还采用了目前行业内先进的单元技术，以及优化的技术组合，所有的生产要素和能源都能实现全流程、全量配套。产品的能耗及物耗大大降低，且能通过产业链一体化有效降低合成氨、液氨、双氧水、环己酮等原材料的生产成本。项目主要原料苯由文莱炼厂直接提供，有利于公司精准控制成本，进一步降本增效。

　　恒逸石化表示，项目建成投产后，能够有效延伸芳烃下游产业链条，优化产品结构，增强公司的竞争实力，稳固行业龙头地位，进一步提升整体赢利能力，公司的一体化战略产业布局也将进一步完善。

　　据了解，该项目建成后，将成为我国首套己锦一体化项目，也将成为全球应用气相重排技术规模最大的项目。

　　业内人士表示，工程塑料和薄膜将成为聚酰胺产品未来的主要增长点。恒逸己锦一体化项目的未来市场前景广阔，尤其是绿色环保特点符合发展大潮流，建成后将进一步巩固恒逸在锦纶行业的领军者地位，也将进一步提升我国聚酰胺行业的技术水平。