今年以来，随着公司深化精益生产管理工作的推进，全员范围内实施的“我与效益提升”工作正在越来越深地影响着每一名员工的思想观念与行为。日前，花布车间做了一个简单的分析总结，显示出“我与效益提升”工作在很多细节方面产生出良好的效果，为产品质量、生产效率等带来了持续改进。

　　丝光机是印染企业生产流程中的“耗碱大户”。花布车间员工围绕碱成本控制，展开“头脑风暴”，通过大家深入讨论、剖析，对用碱进行更准确、科学的控制，使丝光机碱成本单耗由原来的13.71Kg/百米，下降到现在的13.3kg/百米。打卷机存在单机效率低、打卷前经常出现存布现象，使生产顺畅程度受到些许制约，车间领导与一线操作员工一起进行认真梳理，并从清刷烘筒标准执行等环节入手，使打卷机单机效率有了新的改观，单机效率由61.5%提高到了72%。

　　“细节改进看着不起眼儿，累积起来一算，效果可大了。”花布车间能源培训主管纪方超在罗列近期车间员工所做的“我与效益提升”工作内容时，言语之间流露着兴奋。比如印花车间针对印花机色沾，通过培训清刷网带标准和控制含潮率，每班降等布降低了一半还多。水洗机色布水洗的热水流量标准为3³，在达到工艺需要的条件下现在执行2³，每小时节省1³热水；花布的水洗热水流量标准为8-10³，现在执行最下限8³。拉幅机在接用料工艺单支料相差不大的情况下，采取互相利用，每班互相利用大约在500-600L之间。制网方面，达不到满负荷380支的情况下，3台显影机只开1台，停车机台关闭电源，以节约用电。粘闷头直接在闷头机上刮门头胶，减少再次高温烘网，在提高效率的同时降低了成本……

　　花布车间主任刘国锋认为，“我与效益提升”工作作为公司深化精益生产的推进与延伸，对改进和提高包括生产操作等在内的各项工作都十分有益。扎实做，做扎实，以“咬定青山不放松”的态度去挖掘潜力，这对我们企业的发展和每一名员工都有益处。