编者按

　　　　亲历新中国纺织工业70多年的兴衰浮沉，恒天集团不仅是一个见证者，更是一个实践者。

　　　　从经纬诞生的新中国第一代纺机设备，到全球首创的梳并联一体机；从江苏大生的国内第一条数字化纺纱生产线，到武汉裕大华全球领先的全流程智能化纺纱车间；从“敢为人先”向一站式染整智慧工厂发起冲刺，到宏大研究院首台套生产速度800m/min的纺熔非织造布成套装备……恒天集团的每一个驻点都是纺织工业的一座里程碑。而这些的背后是恒天集团及下属企业，作为央企深深的使命感和责任感。

　　　　一直以来，恒天集团都坚持以“打造装备旗舰、引领纺织发展”为使命，践行“纺织机械国家队”的责任担当，正是这样强烈的责任感、使命感铸就了今天“恒天”的品牌价值。在本届“中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会”(ITMA ASIA +CITME2020)前夕，本刊记者独家专访了11位恒天集团下属企业的主要负责人，从他们的讲述中了解他们每个版块对当下的思考和对未来的筹谋。与此同时，我们也感受到了他们每个人以及身后的每个团队、每个企业对中国纺织工业深深的爱，因为深爱着产业，恒天才成为了此刻的样子。

　　　　今天，他们每个人都依然步伐铿锵，不忘初心、坚守本色，心怀格局、勇担使命......“恒天人”正用责任放飞梦想、用责任书写荣光、那些责任、使命和梦想，都随着坚定的理念，融入到了每一个产品、渠道和用户的心中。

　　常德纺机是恒天集团下属经编机制造企业，历经半个世纪的奋斗发展，已经成为国产经编机行业的头部企业，产品远销海内外。然而在“十三五”时期，经编机行业受市场饱和、原材料价格波动等因素的影响，整体市场下行压力较大。常德纺机经营情况又是如何呢？2021年是“十四五”开局之年，在本届纺机展开展前，本刊记者独家专访了常德纺织机械有限公司党委书记、总经理陈鹏，就常德纺机的发展历程、经营现状与企业“十四五”规划展开了对话。

　　半个世纪，奋斗前行

　　1966年12月，常德纺织机械有限公司前身——常德纺织机械厂成立。在回顾企业早期历史时，陈鹏告诉记者：“建厂初期，那时企业主要生产纺纱摇架、上销、无级变速器和普通金属中小型切削机床，员工约1000人，年产值约120万元。”从1973年开始，企业重点转入纺织机械设备生产，此后试制成台Z303型和GE271型经编机，填补国内经编机生产制造空白。1986年开始，引进德国经编机制造技术后，合作研制KS系列高速经编机。

　　自2002年起，企业进行了一系列改制，先是成立常德纺织机械有限公司，同年并入经纬纺织机械股份有限公司。而后成为三方投资的中外合资企业。2020年8月，常德纺机改制成为经纬纺机独资企业，注册资本7235万元。

　　如今，历经55年的艰苦奋斗和专注发展，常德纺机拥有总资产4亿元，是湖南省“省级技术中心”、中国纺织工业协会“高速经编机研发中心”，产品国内市场占有率保持稳定，并远销美国、意大利、西班牙、德国、巴西、日本、印度、孟加拉等20多个国家和地区。

　　克服疫情影响，迎来订单爆发式增长

　　2020年，疫情来袭，每家企业都经受着考验，如何渡过难关是一道应用题。“当时形势严峻，但我们积极应对，化被动为主动。首先，积极推出满足市场需求的产品，与客户保持紧密沟通，确保合同履行。同时，加强海外销售力度，开源拓市。此外，还推出了云服务、云销售、网上展示等。”陈鹏说，依靠这些措施，常德纺机较好地克服了疫情影响，将疫情影响降低到最低。2020年度实现了销售收入3亿元，同比增长了约30%，外贸出口创历史新高。

　　陈鹏介绍，2021年常德纺机订单迅猛增长，当前已经订货至10月份。

　　打造更快、更稳、更智能的设备

　　谈及本次参展，陈鹏表示：“与上一次参加纺机展相比，本次常德纺机的展品、技术更加精进与创新，产品型号更加丰富，产品质量更加稳定，产品效益更加提高。主要带来E2298-136双针床经编机，最高编织速度达到900横列/分钟；以及E2528/2H-248高速经编机，适合2梳织物，最高编织速度可到2350转/分。”

　　据悉，“十四五”期间，常德纺机将以特里科经编机为主导，向高速、高密、宽幅、全电子化、智能化方向发展。具体规划方面，陈鹏介绍：公司将提高短动程和中动程型特里科经编机编织速度，完成高速经编机E2528/3C-290重大改进型升级版的开发，力求接近国际先进水平，并在基本型产品的基础上完成系列化，完成超长绒、金属丝专用经编机的开发；开发新平台经编机，实现基于数字云平台技术的智能化经编机，提供远程监控、故障诊断等服务。

　　同时，以双针床经编机为辅助，拓展织物应用范围，向高速、宽幅、大隔距发展，打算采用电子横移、电子贾卡控制技术，实施机器互联互通，实现用户作业现场全要素、全过程自动感知，提高生产效率。

　　再有，完善新一代宽幅、高速拉舍尔经编机性能，编织速度提高到2400转/分，产品定型后快速推向市场，主动迎接市场竞争，拓宽织物市场与用户个性化需求。

　　在国家新能源政策鼓励与市场需求拉动下，开发产业用布多轴向、双轴向经编机铺纬装置及电气配套等缺门品种，储备全电子花边机、无缝内衣经编机、高速毛巾机技术，丰富经编机品种与门类，提升对全新产品研发制造能力，确保企业在国内经编机械行业的领先地位，逐步缩小与世界先进经编机制造水平的差距。

　　多措并举不辱央企使命

　　作为当前国产经编机中的佼佼者，常德纺机对经编机行业的技术升级有着身为央企的特殊使命感。陈鹏说：“接下来我们将围绕经编机基础研究与重大技术突破，引进经编机及相关领域有深度研究的关键技术或聘请经编机技术专家，针对‘卡脖子’与短板项目，开展技术攻关。”

　　而针对产品质量等管理问题，陈鹏介绍，一方面常德纺机聘请咨询机构，全面推进精益生产，建立精益管理物流配送系统，开展精益班组建设；另一方面采取分级分类质量管控，对协作件重点关注，加强检验。特别针对铸件毛坯质量问题，从设计、工艺源头进行改进，用锻件取代铸钢件，避免内在质量问题。

　　在智能化的趋势下，常德纺机也对自身生产进行了智能化改造。陈鹏介绍，通过改造油漆生产线、冷作生产线、铸针及针床加工生产线、购置数控设备，建立主关键零件自动化生产线柔性加工系统，引进国内外先进检测设备，提高产品质量、加工效率、提升经编机生产智能化水平，深化产品全生命周期管理系统运用，完成加工设备物联系统建设，进一步建设MES系统，实现与公司PLM系统和生产设备无缝对接，建设扁平性、敏捷性、流程化组织模式，逐步打造智能生产工厂。

　　而在市场开拓上，将抓住后疫情时代我国经济率先恢复并逐步实现经济较快增长的有利局面，积极开发国际市场，加强老客户联系，拓展新兴市场，聚焦产品与用户体验，实行标准化与差异化管理，开展一对一增值服务，搭建大数据平台，采用线上线下相结合营销模式，力争实现2025年经编机出口比重超过30%。