中国化纤科技大会(南通 2021)研判“十四五”大势

——化纤界年度盛事落地“纺织之乡”

http://www.texnet.com.cn/ 2021-05-20 08:09:33 来源:中国纺织报

  精准推介

  南通国际家纺园:——

  打造世界级家纺产业集群

  江苏南通国际家纺产业园区党工委委员、管委会常务副主任刘鹏做“高点定位、协同推进,奋力打造世界级家纺产业集群”报告。刘鹏介绍:“南通国际家纺园区是经江苏省人民政府批准成立的省级开发园区,于2020年8月10日开始筹建,11月23日正式挂牌,位于通州区川姜镇和海门区三星镇内,紧邻南通新机场,总面积51平方公里,下辖家纺行业全国最知名的海门叠石桥和通州志浩两大市场。成立家纺园区,推动两大市场一体化发展,是南通市委市政府总揽全局、着眼长远做出的重大战略部署,目的是进一步放大南通家纺集体品牌效应,持续提升南通家纺高质量发展水平,打造内强外秀的世界级家纺产业集群,建设产城融合发展示范新城。”

  刘鹏表示,南通国际家纺园区产业基础雄厚、已经形成了涵盖“织、染、印、成品、研发、物流”的完整家纺产业链,涌现出罗莱、紫罗兰、金太阳、蓝丝羽、宝缦、凯盛、美罗、心愿等一批面料研发生产领军企业和一批家纺成品骨干企业,园区企业每年采购坯布约100亿米,其中化纤布约52%,主要用于外贸产品;外贸出口约80%是化纤类家纺产品。2020年,园区已累计集聚家纺企业3800多家、个体工商户38500家、从业人员40多万。未来,园区将开展锻长板、补短板工作,全面提升产业层次和水平,产业规模确保全国最大、产业质态力争全国最优、产业平台力争全国最全、产业业态力争全国最新,打造世界级家纺产业集群,建设国际化产城融合发展新城。

  洋口港经济开发区:——

  深耕纤维行业新地标

  江苏如东洋口港经济开发区管委会主任周梁做“深耕化纤产业,赋能链式发展,致力打造纤维行业新地标”报告。他表示,洋口港在建港之初,就一直将石化及石化下游产业规划为园区重点发展方向,作为石化及石化下游的重要产业链条,化纤产业的布局是资源与产业对接的必然选择,是地方传统产业链发展空白的有效填补。如今,围绕南通现代纺织、纤维新材料发展方向,洋口港已经吸引了一大批龙头型、基地型的涤纶、锦纶项目落户。在涤纶方面,总投资超450亿元、总用地面积6000亩的桐昆涤纶全产业链项目已开工建设,全面投产后将实现从“一滴油”到“一根丝”到“一匹布”的全产业链布局;在锦纶方面,总投资165亿元的台中化时尚锦纶新材料产业基地项目一期已投产,二期项目即将开工建设。

  未来,洋口港经济开发区将围绕两方面不断推动传统产业高端化:一是重点发展涤纶、锦纶纤维材料,如功能性差别化纤维、高性能化纤织造、终端制品等;二是重点发展国家战略性新兴纤维材料,包括碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维、芳纶等。他表示,百余年前张謇先生筑堤植棉,织就了“纺织之乡”的南通名片。今天洋口港人将秉承张謇先生“敢为人先、实干担当”的创业精神,以“高端、智能、创新、绿色”的理念为引领,以解决国家卡脖子的复合纤维材料为努力方向,完善纤维全产业链体系,打造经济总量超千亿元的高端纤维新材料产业基地。

  专题报告

  东华大学材料学院研究员国家先进功能纤维创新中心总经理王华平作“纺织新材料技术路线图(2035)”报告。他指出,纺织行业是重要的支柱产业、战略新兴产业、国际竞争优势产业。而纤维新材料是支撑新兴产业发展的重要引擎,是全球发展战略重点,是《中国制造2025》重要组成部分。

  当前,纤维领域与新兴科技交叉与融合,已形成前所未有的多维发展空间,呈现绿色、多元、极限、智能、融合、服务等新的发展趋势。纤维新材料制造体系包含三个方面:功能纤维新材料、高端用纤维材料及纺织品、前沿纤维新材料。与发达国家相比,我国在这三个领域都存在一定差距,以功能纤维材料为例:我国功能纤维材料品种齐全,大部分处于跟跑阶段,在低成本方面具有明显竞争优势,但是发达国家几乎垄断了功能纤维新材料领域的高端市场,其品牌与原始创新能力强。

  纺织工程科技2035的总体发展路线图是通过纺织工程科技领域前沿技术、传统纺织核心关键技术、智能制造共性技术、先导性技术、非连续性技术研发和工程化、产业化应用,纺织工程科技支撑体系建设,纺织工程科技创新人才体系建设,推动纺织工程科技达到国际领先,支撑我国纺织产业实现大而强,走向高端。到2035年,纺织工程科技在前沿领域、核心关键技术、共性技术领域、先导性技术、非连续性技术领域等实现全面突破;纺织工程科技支撑体系进一步完善,建成纺织国家实验室,统领我国纺织科技创新;形成国际纺织工程科技人才高地。

  北京服装学院材料设计与工程学院院长王锐作题为“聚酯阻燃新技术”的报告。她首先从阻燃纤维研究背景的角度介绍了阻燃纤维的重要性和当前阻燃纤维的研究现状。当前我国化纤纤维总量超过5000万吨,但阻燃纤维不足10万吨,而我国对阻燃纤维的需求每年超过100万吨,世界需求量则超过500万吨。当前我国阻燃剂普遍面临着环保、成本、高效、选择、复合几方面的瓶颈,阻燃纤维的发展也受制备技术与性能的制约、标准的规范性、进出口的局限性、法令法规的健全性等因素的制约。

  “十三五”期间,我国改性阻燃纤维产业化技术取得了重要进展,如突破了阻燃聚酰胺树脂和纤维制备关键技术,实现了长效阻燃聚酰胺纤维的规模化制备;阻燃聚酰胺66和聚酰胺6纤维断裂强度可达5.5cN/dtex和6.5cN/dtex,极限氧指数达28%以上;开发了阻燃再生纤维素纤维表面改性技术;开发出了高磷含量耐久阻燃共聚酯聚合关键技术等。

  对于阻燃纤维的未来发展,王锐谈到,要加强开发纤维用环保高效阻燃剂及新型阻燃技术、研发抗熔滴抑烟阻燃纤维及制品、研发复合功能与高性能阻燃纤维、重视阻燃纤维的可持续性以及环境友好性、重视阻燃纤维的综合性能提升、规模化产业化性价比等。

  5场平行分论坛——南通高端纺织产业发展论坛、纤维科技智能制造发展论坛、锦纶产业链新技术创新论坛、绿色制造科技发展论坛、纤维新材料发展战略论坛正在进行中。

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