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　　品牌是传统制造业向全球产业链与价值链中高端攀升、实现高质量发展的必由之路。非织造布产业目前正处在“发展黄金期”。仙桃防疫产业要加快细分市场的谋篇布局，加强标准制定与牵引，为产品在细分领域争取话语权。应该坚持品质和营销“两条腿”走路，既要练好品质内功，又要有差异化发展及营销策略。

　　非织造布产业遇上发展黄金期

　　日前，武汉纺织大学校长徐卫林应邀到仙桃，为139位防疫产业负责人做产业辅导。

　　徐卫林认为，非织造布行业遇上“发展黄金期”，预计2020年，我国市场规模达到1205亿元。疫情导致的应急型需求，使仙桃防疫用品产业短期爆发式增长。常态化市场下，跨界企业选择退场，传统非织造布生产企业却不能退回老路，必须趁热打铁，重塑品牌价值。

　　“品牌建设离不开品质和营销。”徐卫林表示，一方面，仙桃非织造布要从源头上把控品质，组织实施质量提升工程，比如组建政产学研检联盟，请专家找准比较优势、行业通病和质量短板，定期发布产业信息，导入先进质量管理方法，建立健全企业质量保证体系；另一方面，可借鉴福建晋江的运动品牌发展之路，通过明星代言、广告投放、赛事赞助等颇见成效的营销策略，为品牌注入强大的流量支撑。打造知名品牌，培育龙头企业，是仙桃防疫产业的当务之急。同时，应积极引进国内外实力品牌落户仙桃，“借外力”提升知名度、美誉度。

　　“不要把所有鸡蛋放进一个篮子”

　　“企业都生产口罩、隔离衣、圆帽、鞋套等产品，这些产品大都处于中低端，附加值不高，如果再相互杀价，利润更薄。”徐卫林指出，仙桃非织造布产业结构相对单一，同质化竞争严重。

　　他介绍，非织造布应用很广，除了医用、民用、工业防护，建筑施工的路基加固，通讯行业的电磁屏蔽、导电纤维，加工制造的过滤传输，航空领域的飞机螺旋桨、壳体等，都有非织造布的用武之地。全球排名前十的非织造布企业，几乎没有纯做医疗卫生用品的，芬兰的奥斯龙公司做汽车复合材料，美国的金佰利公司主攻婴儿妇女护理产品，莱德尔公司生产工业过滤纤维毡。仙桃企业“不要把所有鸡蛋放进一个篮子”，应在推进领域拓展、升级产品结构上下功夫，加快非织造布领域的精加工和深加工发展，拓展非织造布的上下游和产业领域。找准产品和品牌的定位，制定差异化战略，才能有效发挥生产和价格的优势，形成品牌效应。

　　徐卫林表示，仙桃非织造布已有30年的产业积淀，要打造“百年老店”，不仅要加快细分市场的谋篇布局，还要加强标准制定与牵引，为产品在细分领域争取话语权。

　　一片口罩也可以很“智能”

　　不久前，在仙桃举办的一场应急防护产业科技成果对接会上，一项项新技术让人大开眼界。

　　医用防护服实现智能3D打印，一次成型的防护服，既省去传统防护服的裁片、缝合、压条热封等繁琐步骤，又避免因差错出现的针孔导致病毒、细菌渗透；在口罩、防护服上使用新型纳米微电效应，阻隔病毒的同时，能自主抑制病毒活性，降低二次传播可能性；全新的冷堆法全棉水刺非织造布生产技术，不仅成本低、低碳环保，而且吸水、亲肤、透气……

　　“面对不同市场需求和医护需求，新材料和新技术层出不穷，技术爆发将为品牌弯道超车提供新契机。”徐卫林介绍，未来10年，灭菌杀病毒纤维及其非织造布产品将问世，并建立国际标准；以PTFE微孔滤膜为代表的高效低阻滤膜医用口罩，将有效防护时间提高至8小时以上；依靠家电吹风、电风扇或电子火器，实现口罩电荷再生，让失效口罩“浴电重生”；依靠亲水聚氨酯中水分子可在大分子间的运动传递，开发出优良水蒸气渗透、防菌性和舒适性的防护服。未来20年，非织造布的回收利用与再加工、智能化工业平台的运行及关键装备的研发应用，都将为产业赋能。

　　“未来已来，仙桃防疫产业大有可为。”徐卫林建议，仙桃要发挥基地平台优势，集聚创新力量，加大产品科技研发力度，自主开发国内外市场需求、附加值高的新产品，形成产业链、创新链、价值链互动的发展格局。