1月12日，福建建阳新维盛集团成功生产并推出0.4D热风非织造布材料，彰显了新维盛集团在超细旦热风非织造布的研发和生产能力。此0.4D热风非织造布材料是新维盛集团继2021年0.8D，2024年0.6D后又一次在超细旦超柔软热风非织造布中的突破。

　　技术攻坚，破解超细纤维“梳理密码”

　　“0.4D，意味着每9000米长度的纤维重量仅为0.4克，其直径不足蚕丝的三分之二，极致纤细的特性赋予材料超乎想象的柔软触感。”新维盛集团研发总监卢青春介绍，因其重量轻和直径细，“轻如鸿毛”也带来了非织造布梳理设备和工艺的挑战，新维盛技术团队通过多年在细旦非织造布上的研究和工艺大数据的积累，突破了技术难题，成功梳理出0.4D纤维并且实现商业化生产。

　　0.4D产品的研发核心痛点，集中在纤维的控制与梳理。由于纤维极轻、直径极细，在生产过程中易受气流扰动而飘散，不仅难以梳理成型，更易形成行业内称为“棉结”的质量缺陷——如同衣服打结般，纤维缠绕形成硬块，严重影响产品均匀度与使用感。

　　为破解这一行业共性难题，集团构建了“上下游协同+设备工艺升级”的双重攻坚体系：一方面与上游纤维龙头闽瑞公司深度合作，共同优化纤维参数，提升纤维抱合力，让原本“不听话”的细旦纤维具备更适配梳理工艺的特性，如同为“难梳理的长发”定制专属护理方案；另一方面对生产设备与工艺优化，采用德国特吕梳理机，利用碳纤维“质轻强度高”的优势，将梳理部件间距(行业称“隔距”)精准调至微米级，既解决了宽幅设备高速运转时的变形风险，又实现了对超细纤维的精准掌控。此外，团队还创新采用“双疏理”通过纤维配比调整让0.4D与0.6D产品的柔软差异形成明显感知，相关核心技术已启动专利申请。

　　研发速度的持续刷新，更彰显了企业的创新硬实力。“从0.8D产品耗时半年研发成功，到0.6D的研发周期压缩至三个月，再到0.4D仅用一个半月即完成技术攻关并量产。”卢青春表示，挑战虽然越来越难，而新维盛却以不断提速的研发节奏，生动诠释了科技创新领域的“中国速度”。

　　创新驱动，构建全球市场新格局

　　技术的持续突破，为新维盛的市场拓展注入了强劲动能。自2021年创立以来，新维盛集团始终秉持“高品质为基石、创新为核心”的发展理念，在热风非织造布赛道上稳步前行。历经五年发展，企业现在是全世界拥有德国特吕最先进的热风无纺布生产线最多的一个厂商。凭借过硬的产品品质，不仅赢得国内市场的广泛认可，更成功开拓北美、欧洲、日本、东南亚等海外市场，实现产销两旺的良好发展态势。

　　“2025年产值达6至7亿元。”新维盛集团董事长杨光表示，当前市场需求旺盛，企业正持续加大技改与生产线投入，全力提升产能。2025年，新维盛集团22号生产线——全球首条特吕4.2米双梳理热风生产线正式投产，在此基础上，企业联合闽瑞公司等纤维厂商共同创新，在全世界第一个推出了0.4D热风非织造布材料，，比市场上流行的0.8D和一些高端0.6D产品又做了极大的提升，是目前热风无纺布行业最细旦、最柔软的产品，未来将广泛应用于卫生巾、纸尿裤等个人护理领域，为消费者带来更优质的使用体验。

　　“2026年第一季度产能预计在7000吨至1万吨之间，产值将突破2亿元，同比2025年增长约30%。”杨光透露，下一步，企业将持续提升产能与速度，进一步强化0.4D产品的生产制造能力，以更优质的细旦柔软热风非织造布材料，满足消费者和客户的需求，奋力实现第一季度的“开门红”，助力建阳非织造布产业高质量发展。